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इंजेक्शन मोल्डेड भागों में सिंक के निशान सतह पर स्थानीयकृत अवसाद हैं। वे अक्सर गेट और मोटे वर्गों से दूर के क्षेत्रों में या एस के आसपास होते हैं। सिंक के निशान किसी उत्पाद की उपस्थिति, प्रदर्शन और संरचनात्मक अखंडता पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकते हैं।

इंजेक्शन मोल्ड इजेक्टर पिन का बार-बार टूटना एक आम समस्या है जो उत्पादन क्षमता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकती है।

इंजेक्शन मोल्डिंग में प्लास्टिक के लिए आवश्यक तापमान एक जटिल मुद्दा है जो कई कारकों से प्रभावित होता है, और इसका कोई निश्चित मूल्य नहीं है।

निष्क्रिय इंजेक्शन मोल्ड का पुन: उपयोग करने से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए रखरखाव प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला का प्रदर्शन करना आवश्यक है कि यह अच्छी स्थिति में है, उत्पादन दक्षता में सुधार करता है, और मोल्ड के सेवा जीवन को बढ़ाता है।

एबीएस एनकैप्सुलेशन के लिए उपयुक्त टीपीई सामग्री का चयन करने के लिए विभिन्न कारकों पर व्यापक विचार करने की आवश्यकता होती है।

वांछित सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए सटीक इंजेक्शन मोल्डों को चमकाने में कई चरणों की श्रृंखला शामिल होती है।

इंजेक्शन मोल्डिंग में हॉट रनर प्रणाली के उपयोग का निर्णय उत्पाद विशेषताओं, उत्पादन मांगों और लागत प्रभावशीलता को शामिल करने वाले बहुमुखी मूल्यांकन पर निर्भर करता है।

इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए कोर सामग्री का चुनाव विभिन्न कारकों पर निर्भर करता है, जिसमें मोल्ड उपयोग आवश्यकताएं, प्लास्टिक सामग्री गुण और उत्पादन मात्रा शामिल हैं।

आधुनिक विनिर्माण में, इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक उत्पाद उत्पादन की आधारशिला है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्लांट में उपकरण का एक साधारण सा टुकड़ा, मिक्सर, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।