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प्लास्टिक मोल्ड का जीवनकाल बिना किसी निश्चित उत्तर के एक जटिल मुद्दा है। कई कारक इसके सेवा जीवन को प्रभावित करते हैं।

इंजेक्शन मोल्ड की नमी और ऑक्सीकरण को रोकना मोल्ड रखरखाव का एक महत्वपूर्ण पहलू है, जो सीधे मोल्ड के सेवा जीवन और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

किसी सांचे में ठंडे पानी के प्रवाह की पर्याप्तता सांचे वाले हिस्से की गुणवत्ता और सांचे के सेवा जीवन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है।

मोल्ड स्टील की कठोरता आमतौर पर कठोरता मान का उपयोग करके व्यक्त की जाती है।

इंजेक्शन मोल्डेड भागों में धागे सामान्य विशेषताएं हैं, और वे विभिन्न आवश्यकताओं के अनुरूप विभिन्न प्रसंस्करण विधियों के साथ विभिन्न प्रकारों में आते हैं।

इंजेक्शन मोल्ड गुहाओं में गैस की उपस्थिति उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। यदि इन गैसों को तुरंत बाहर नहीं निकाला गया, तो वे तैयार उत्पाद में बुलबुले, सिकुड़न और चांदी की धारियाँ जैसे दोष पैदा कर सकते हैं।

इंजेक्शन मोल्ड में मुख्य रनर और रनर प्रणाली उन चैनलों के रूप में कार्य करती है जिनके माध्यम से पिघला हुआ प्लास्टिक इंजेक्शन इकाई से मोल्ड गुहा में पहुंचाया जाता है। उनका डिज़ाइन उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है।

इंजेक्शन मोल्ड में गुहा और कोर के लिए कामकाजी आयामों की गणना मोल्ड डिजाइन का एक महत्वपूर्ण पहलू है, जो सीधे मोल्ड किए गए भाग की आयामी सटीकता को प्रभावित करता है। इस गणना में भाग का सिकुड़न, मशीनिंग सहनशीलता और घिसाव शामिल है।

इंजेक्शन मोल्ड में मार्गदर्शक तंत्र एक महत्वपूर्ण घटक है जो सीधे मोल्ड की क्लैंपिंग सटीकता, भाग की गुणवत्ता और सेवा जीवन को प्रभावित करता है।

इंजेक्शन मोल्ड में रनर एक चैनल है जो गेट और मुख्य रनर को जोड़ता है। इसका क्रॉस-सेक्शनल डिज़ाइन ढाले गए हिस्से की गुणवत्ता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है। एक उचित क्रॉस-सेक्शनल डिज़ाइन पिघले हुए प्लास्टिक के सुचारू प्रवाह को सुनिश्चित कर सकता है, प्रवाह प्रतिरोध को कम कर सकता है, दबाव में गिरावट को कम कर सकता है, इंजेक्शन दक्षता में सुधार कर सकता है और मोल्ड किए गए हिस्से को एक समान भरने की गारंटी दे सकता है।