इंजेक्शन मोल्ड

मोल्ड निर्माण

फ्यूचरमोल्ड एक उद्योग-अग्रणी कस्टम प्लास्टिक निर्माता है जो दुनिया भर में ग्राहकों की सेवा करता है। सालाना हम ग्राहकों के लिए सैकड़ों इंजेक्शन मोल्ड बनाते हैं जो पहली बार आविष्कारक से लेकर फॉर्च्यून 500 कंपनियों तक होते हैं। परिशुद्धता मोल्ड के लिए ± 0.01 मिमी और प्लास्टिक मोल्डिंग भागों के लिए ± 0.02 की उच्च श्रेणी तक पहुंच सकती है।

समय के साथ फ्यूचरमोल्ड एक उच्च परिशुद्धता और अंतिम उपस्थिति के साथ बहुत जटिल घटकों को इंजेक्शन लगाने की हमारी क्षमता के लिए जाना जाता है। हम इसे अपने उन्नत मोल्ड डिजाइन विभाग के माध्यम से पूरा करते हैं, जो उद्योग के दिग्गजों के साथ काम करते हैं, जो इंजेक्शन मोल्डिंग की जरूरतों के साथ-साथ हमारे गर्वित मोल्डमेकिंग सिस्टम को भी समझते हैं। कॉम्प्लेक्स रिबिंग, कई अंडरकट्स, ओवरमॉल्डिंग, इंसर्ट मोल्डिंग, आंतरिक और बाहरी धागे सभी आमतौर पर हमारे सांचों में मौजूद होते हैं। इसी तरह, यदि हमारे ग्राहक उच्च उत्पादन दर का अनुरोध करते हैं तो हम आवश्यकतानुसार इन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मल्टी-कैविटी और पूरी तरह से स्वचालित टूलिंग का निर्माण करेंगे। 

उन सभी समृद्ध अनुभव के साथ, हम हमेशा एक अत्यंत कुशल प्रक्रिया की पेशकश कर रहे हैं जिसके परिणामस्वरूप बहुत ही प्रतिस्पर्धी मूल्य पर इंजेक्शन मोल्डेड घटकों की डिलीवरी होती है। 

इस खंड में, हम आपको आपकी आवश्यकताओं की बेहतर पुष्टि करने में मदद करने के लिए इंजेक्शन मोल्ड की लागत को प्रभावित करने वाले कारकों को दिखाएंगे।

इंजेक्शन मोल्ड टूल की लागत को प्रभावित करने वाले कारक: 

उपकरण सामग्री 

कस्टम इंजेक्शन मोल्ड कभी-कभी निर्माण के लिए बहुत महंगा हो सकता है, और मुख्य बिंदु में से एक उपकरण सामग्री चयन है। एक साधारण तथ्य यह है कि हाई-एंड स्टील की कीमत साधारण स्टील की तुलना में दर्जनों गुना हो सकती है, और एल्यूमीनियम की तुलना में स्टील की कीमत दोगुनी से अधिक होगी। यह स्टील के लिए आवश्यक बहुत धीमी मशीनिंग प्रक्रिया और मोल्डिंग से पहले मोल्ड्स को पूरा करने के लिए धीमी मैनुअल बेंचिंग प्रक्रिया के कारण है। उच्च मात्रा वाली परियोजनाओं (लाखों घटकों) को आमतौर पर इसके पहनने के प्रतिरोध के कारण टूल स्टील की आवश्यकता होती है, जो यह भी बताता है कि उच्च कीमत वाले मोल्डों में अधिक उत्पादन अवधि क्यों खर्च होगी। 

लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि स्टील हमेशा बेहतर होता है। एल्युमीनियम मिश्र धातुओं में हुई प्रगति को देखते हुए, उच्च ग्रेड एल्युमीनियम जैसे क्यूसी-7, क्यूसी-10 या एयरक्राफ्ट ग्रेड एल्युमीनियम, स्टील और एल्युमीनियम के टिकाऊपन के बीच की खाई को पाटते हैं, जबकि एल्युमीनियम की लागत और मशीनीयता लाभ को बनाए रखते हैं। आज, एल्यूमीनियम मोल्ड सैकड़ों हजारों भागों का उत्पादन कर सकते हैं और सटीकता और सतह खत्म कर सकते हैं। इसके अलावा, जब ढाला भागों में अत्यधिक अपघर्षक सामग्री की आवश्यकता होती है, तो उपकरण के उच्च पहनने वाले क्षेत्रों के लिए एल्यूमीनियम उपकरण को स्टील के आवेषण के साथ लेपित या इंजीनियर किया जा सकता है। 

जब मोल्डिंग प्रक्रिया की बात आती है, तो एल्यूमीनियम उपकरण शीतलन के लिए बेहतर गर्मी अपव्यय के कारण तेजी से मोल्डिंग चक्र की पेशकश कर सकते हैं, जिससे मोल्डिंग चक्र के सबसे लंबे हिस्से को कम किया जा सकता है। छोटा चक्र समय निचले हिस्से की कीमतों के बराबर होता है।   

· गुहा-वार्षिक खंड मोल्ड्स के लिए कैविटी संख्या तय करेंगे। आम तौर पर एक मल्टी-कैविटी मोल्ड में एक कैविटी मोल्ड के लिए उस समय का खर्च आएगा। इस बीच, इन उपकरणों की अतिरिक्त लागत उच्च उत्पादकता और कम इकाई उत्पाद मूल्य से ऑफसेट होगी। हमारा शब्द आपके लिए सबसे अच्छा मोल्ड समाधान निकालने में मदद करने के लिए है, और हमारे उद्धरणों में आमतौर पर आपके लिए निर्णय लेने के लिए कई विकल्प शामिल होंगे।

· बाधित-यद्यपि हम अंडरकट से बचने के लिए विभिन्न तकनीकों का उपयोग कर सकते हैं, ये मोल्ड को अधिक जटिल और उच्च लागत के साथ बना देंगे। इसलिए कभी-कभी, यदि उपस्थिति की कोई विशेष आवश्यकता नहीं होती है, तो हमारी इंजीनियरिंग टीम मूल्यांकन करेगी और आपको सबसे अधिक आर्थिक समाधान प्रदान करेगी।

· इंसर्ट तथा ओवरमोल्ड्स- इंसर्ट इंजेक्शन मोल्डिंग एक अलग प्रकार की सामग्री के चारों ओर एक प्लास्टिक का हिस्सा बनाने की प्रक्रिया है, यह धातु या सिर्फ एक और प्लास्टिक हो सकता है। यह आमतौर पर साधारण धातु की वस्तुओं जैसे नट या थ्रेडेड रॉड के साथ किया जाता है। यह फ्यूचरमॉल्ड के लिए एक दैनिक कार्य है, न कि दर्जनों सेंसर मोल्ड्स का उल्लेख करने के लिए जो हमने बॉश के लिए 10 वर्षों से अधिक समय से बनाए हैं। हमारे बिक्री इंजीनियरों के साथ परियोजना के उद्देश्यों पर चर्चा करना महत्वपूर्ण है ताकि हम अंतिम आवेदन की जरूरतों पर विचार कर सकें, चाहे प्रोटोटाइप या उत्पादन, इन सुविधाओं के साथ भागों का उत्पादन लागत प्रभाव को कम करने के लिए, खासकर अगर बड़ी मात्रा की आवश्यकता होगी। 

· सतह खत्म- फ्यूचरमॉल्ड मिरर पॉलिशिंग से लेकर फाइन टेक्सचर तक विभिन्न प्रकार की सतहों की फिनिश प्रदान करता है। आम तौर पर बेहतर फिनिश बोलना अतिरिक्त श्रम और सर्वोत्तम संभव फिनिश प्राप्त करने में लगने वाले समय के कारण अधिक महंगा होता है, लेकिन बढ़िया फिनिश सभी इसके लायक हैं। और बनावट भी कुछ विशेष डिजाइनों के लिए शक्तिशाली दोषों को कवर करने का एक अच्छा तरीका है।

· भाग जटिलता- आंशिक जटिलता एक उपकरण की लागत में भारी वृद्धि कर सकती है। सीएडी मॉडल में जितने अधिक चेहरे या सतहें होती हैं, उतनी ही अधिक लागत होती है।   

आइए हम आपकी पेशेवर इंजीनियरिंग सहायता बनें और यह निश्चित रूप से एक आदर्श परियोजना होगी!