इंजेक्शन मोल्ड इजेक्टर पिन के बार-बार टूटने की समस्या का समाधान कैसे करें
इंजेक्शन मोल्ड इजेक्टर पिन का बार-बार टूटना एक आम समस्या है जो उत्पादन क्षमता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकती है।
1. इजेक्टर पिन डिज़ाइन को अनुकूलित करें
पिन आकार का उचित चयन: इजेक्टर पिन का व्यास और लंबाई उत्पाद के आकार, आकृति और आवश्यक डिमोल्डिंग बल के आधार पर निर्धारित की जानी चाहिए। यदि पिन का व्यास बहुत छोटा है, तो डिमोल्डिंग बल को झेलने के दौरान तनाव की एकाग्रता के कारण टूटने का खतरा है। उदाहरण के लिए, बड़े प्लास्टिक उत्पादों के लिए, डिमोल्डिंग बल को फैलाने के लिए बड़े व्यास वाले पिन का चयन किया जाना चाहिए। इजेक्टर पिन की लंबाई अत्यधिक नहीं होनी चाहिए। अत्यधिक लंबी पिन डिमोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान झुकने और विरूपण के लिए प्रवण होती है, जिससे टूटना होता है। सुनिश्चित करें कि पिन की लंबाई अनावश्यक लंबाई को कम करते हुए डिमोल्डिंग क्रिया को पूरा करने के लिए पर्याप्त है।
पिन लेआउट को अनुकूलित करें: इजेक्टर पिन का वितरण समान होना चाहिए ताकि डिमोल्डिंग बल को कुछ पिन पर केंद्रित होने से बचाया जा सके। मोल्ड को डिज़ाइन करते समय, इजेक्टर पिन के स्थान को उत्पाद के आकार और संरचनात्मक विशेषताओं के आधार पर उचित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, गोलाकार उत्पादों के लिए, एक गोलाकार समान रूप से वितरित पिन लेआउट को अपनाया जा सकता है; अनियमित आकार वाले उत्पादों के लिए, उत्पाद के किनारों पर और जटिल आंतरिक संरचनाओं वाले क्षेत्रों में पिन की संख्या को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
2. मोल्ड मशीनिंग सटीकता में सुधार करें
पिन होल की मशीनिंग गुणवत्ता में सुधार करें: पिनहोल की आयामी सटीकता, आकार सटीकता और सतह खुरदरापन इजेक्टर पिन के सेवा जीवन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं। पिनहोल व्यास की सहनशीलता को एक उचित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, पिन के साथ एक उपयुक्त क्लीयरेंस फिट की आवश्यकता होती है। अत्यधिक ढीलापन पिन को हिलने-डुलने का कारण बनेगा, जबकि अत्यधिक कसाव पिन और छेद की दीवार के बीच घर्षण को बढ़ाएगा। पिनहोल की सीधीता भी महत्वपूर्ण है। मुड़े हुए पिनहोल के कारण पिन को हिलने-डुलने के दौरान पार्श्व बलों के अधीन होना पड़ेगा, जिससे यह टूटने का खतरा बना रहेगा। पिन होल की मशीनिंग करते समय, उच्च-सटीक मशीनिंग उपकरण और प्रक्रियाओं, जैसे कि इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग या सीएनसी मशीनिंग सेंटर, का उपयोग पिन होल की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए किया जाना चाहिए। पिनहोल की सतह चिकनी होनी चाहिए, जिसमें खुरदरापन आमतौर पर रा०.8 - रा1.6μm तक पहुँचने के लिए आवश्यक है। पिनहोल की सतह की गुणवत्ता को पीसने और पॉलिश करने जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से सुधारा जा सकता है, जिससे पिन और छेद की दीवार के बीच घर्षण कम हो जाता है।
मोल्ड असेंबली सटीकता सुनिश्चित करें: मोल्ड को असेंबल करते समय, इजेक्टर पिन और पिनहोल के समाक्षीय रूप से सुनिश्चित करें। यदि इजेक्टर पिन और पिनहोल समाक्षीय नहीं हैं, तो पिन को आंदोलन के दौरान असमान बलों के अधीन किया जाएगा, जिससे आसानी से विचलन और घिसाव हो सकता है, और अंततः टूट-फूट हो सकती है। समाक्षीय रूप से पता लगाने और समायोजित करने के लिए पेशेवर माप उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है, और असेंबली प्रक्रिया को असेंबली प्रक्रिया आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करना चाहिए।
3. उपयुक्त पिन सामग्री का चयन करें
मोल्ड आवश्यकताओं के आधार पर सामग्री का चयन करें: विभिन्न इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं और उत्पाद आवश्यकताओं के लिए इजेक्टर पिन के लिए विभिन्न सामग्रियों के चयन की आवश्यकता होती है। सामान्य इंजेक्शन मोल्ड के लिए, इजेक्टर पिन बनाने के लिए एसकेडी61 जैसे उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड स्टील का उपयोग किया जा सकता है। इस प्रकार के स्टील में अच्छी कठोरता, पहनने का प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होता है।
सामग्री की गुणवत्ता सुनिश्चित करें: इजेक्टर पिन सामग्री की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक प्रतिष्ठित सामग्री आपूर्तिकर्ता चुनें। सामग्री की शुद्धता, सूक्ष्म संरचना और अन्य कारक इसके प्रदर्शन को प्रभावित करेंगे। इजेक्टर पिन सामग्री खरीदते समय, सामग्री की गुणवत्ता निरीक्षण रिपोर्ट की जाँच करें और घटिया सामग्री के उपयोग को रोकने के लिए नमूना निरीक्षण करें।
