पुन: उपयोग से पहले निष्क्रिय इंजेक्शन मोल्डों के लिए रखरखाव प्रक्रियाएं
निष्क्रिय इंजेक्शन मोल्ड का पुनः उपयोग करने से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए रखरखाव प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला का प्रदर्शन करना आवश्यक है कि यह अच्छी स्थिति में है, उत्पादन दक्षता में सुधार करता है, और मोल्ड के सेवा जीवन को बढ़ाता है।
I. मोल्ड की सफाई
बाहरी सफ़ाई: धूल, तेल और अन्य दूषित पदार्थों को हटाने के लिए मोल्ड के बाहरी हिस्से को साफ, मुलायम कपड़े से पोंछें। जिद्दी दागों के लिए, हल्के सफाई एजेंट का उपयोग करें, लेकिन संक्षारक क्लीनर से बचने के लिए सावधान रहें जो मोल्ड की सतह को नुकसान पहुंचा सकते हैं।
जाँच करें कि मोल्ड की नेमप्लेट, चिह्न और सुरक्षा उपकरण दिखाई दे रहे हैं या नहीं। जो भी क्षतिग्रस्त या अस्पष्ट हैं उन्हें बदलें या मरम्मत करें।
आंतरिक सफाई: मोल्ड खोलें और अवशिष्ट प्लास्टिक, तेल और जंग को हटाने के लिए गुहा, कोर, स्लाइड, इजेक्टर पिन और अन्य भागों को सावधानीपूर्वक साफ करें। विशेष मोल्ड सफाई एजेंट, पीतल ब्रश, संपीड़ित हवा और अन्य उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है।
हॉट रनर सिस्टम और कूलिंग चैनल जैसी जटिल मोल्ड संरचनाओं के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि आंतरिक मार्ग अवरोध रहित हैं, पेशेवर सफाई उपकरणों का उपयोग करें।
द्वितीय. मोल्ड घटकों का निरीक्षण करना
गाइडिंग घटक: गाइड पोस्ट, बुशिंग, स्लाइड रेल और अन्य गाइडिंग घटकों का निरीक्षण करें कि उनमें घिसाव, विकृति या क्षति तो नहीं है। यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो उन्हें तुरंत बदलें या मरम्मत करें ताकि मोल्ड खोलने और बंद करने की प्रक्रिया सुचारू रूप से चल सके।
घर्षण और घिसाव को कम करने के लिए मार्गदर्शक घटकों को साफ करें और उपयुक्त स्नेहक लगाएं।
मोल्डिंग घटक: खरोंच, घिसाव, जंग और अन्य समस्याओं के लिए गुहा, कोर, इन्सर्ट और अन्य मोल्डिंग घटकों का निरीक्षण करें। मामूली खरोंच और घिसाव के लिए, मरम्मत के लिए सैंडपेपर या पॉलिशिंग कंपाउंड का उपयोग करें; गंभीर क्षति के लिए, संबंधित घटकों को बदलें।
मोल्डिंग घटकों की आयामी सटीकता की जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। यदि विचलन हैं तो समायोजन या मरम्मत करें।
इजेक्शन सिस्टम: इजेक्टर पिन, इजेक्टर रॉड, रिटर्न रॉड और इजेक्शन सिस्टम के अन्य घटकों का झुकने, विरूपण या क्षति के लिए निरीक्षण करें। यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो सुचारू इजेक्शन सुनिश्चित करने के लिए उन्हें तुरंत बदलें या मरम्मत करें।
इजेक्शन सिस्टम को साफ करें और घर्षण तथा घिसाव को कम करने के लिए उपयुक्त स्नेहक लगाएं।
कूलिंग सिस्टम: जाँच करें कि कूलिंग चैनल अवरुद्ध, लीक या क्षतिग्रस्त तो नहीं हैं। यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो उन्हें विशेष सफाई उपकरणों से साफ करें या संबंधित घटकों को बदलें।
अच्छे शीतलन प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए शीतलन जल पाइपों को जोड़ें और शीतलन प्रणाली की सीलिंग और जल प्रवाह की जांच करें।
हॉट रनर सिस्टम: हॉट रनर नोजल, हीटिंग कॉइल, थर्मोकपल और अन्य घटकों को क्षति या उम्र बढ़ने के लिए निरीक्षण करें। यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो संबंधित घटकों को बदलें।
सामान्य हीटिंग और तापमान नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए हॉट रनर सिस्टम को साफ करें और तापमान परीक्षण करें।
तृतीय. मोल्ड को लुब्रिकेट करना
सही स्नेहक का चयन: मोल्ड के प्रकार, परिचालन स्थितियों और आवश्यकताओं, जैसे स्नेहन तेल या ग्रीस के आधार पर उपयुक्त स्नेहक का चयन करें।
ठोस कणों या संक्षारक घटकों वाले स्नेहकों से बचें, क्योंकि ये मोल्ड की सतह को नुकसान पहुंचा सकते हैं या प्लास्टिक उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।
मोल्ड घटकों को चिकनाई प्रदान करना: घर्षण और घिसाव को कम करने के लिए उचित मात्रा में स्नेहक लगाकर मार्गदर्शक घटकों, निष्कासन प्रणाली, स्लाइड रेल और अन्य गतिशील भागों को चिकनाई प्रदान करें।
हॉट रनर प्रणालियों और शीतलन चैनलों के लिए, सिस्टम के प्रदर्शन और जीवनकाल को बेहतर बनाने के लिए विशेष स्नेहक का उपयोग करें।
चतुर्थ. मोल्ड को समायोजित करना
मोल्ड को स्थापित करना: साफ, निरीक्षण किए गए और चिकनाई वाले मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर स्थापित करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह सुरक्षित रूप से बांधा गया है और सही स्थिति में रखा गया है।
शीतलन जल पाइप, हॉट रनर सिस्टम, इजेक्शन सिस्टम और अन्य सहायक उपकरणों को जोड़ें, और जांच लें कि कनेक्शन सही हैं और सील अच्छी हैं।
पैरामीटर समायोजित करना: प्लास्टिक उत्पाद की आवश्यकताओं और मोल्ड की विशेषताओं, जैसे तापमान, दबाव और गति के अनुसार इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्रक्रिया पैरामीटर समायोजित करें।
प्लास्टिक उत्पाद की ढलाई का निरीक्षण करने के लिए एक परीक्षण चलाएं और जाँच करें कि क्या आयामी सटीकता, उपस्थिति गुणवत्ता और अन्य आवश्यकताओं को पूरा किया गया है। यदि कोई समस्या है तो प्रक्रिया मापदंडों या मोल्ड संरचना में समायोजन करें।
मोल्ड प्रदर्शन को अनुकूलित करना: परीक्षण के परिणामों के आधार पर, मोल्ड को अनुकूलित और बेहतर बनाना, जैसे कि शीतलन प्रणाली को समायोजित करना, गेट स्थान को अनुकूलित करना और वेंटिंग सिस्टम में सुधार करना, ताकि मोल्ड के प्रदर्शन और उत्पादन दक्षता में सुधार हो सके।
