इंजेक्शन मोल्डेड भागों में सिंक मार्क्स के क्या कारण हैं?
इंजेक्शन मोल्डेड भागों में सिंक के निशान सतह पर स्थानीयकृत अवसाद हैं। वे अक्सर गेट और मोटे वर्गों या आवेषण के आसपास के क्षेत्रों में होते हैं। सिंक के निशान किसी उत्पाद की उपस्थिति, प्रदर्शन और संरचनात्मक अखंडता पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकते हैं।
सिंक मार्क्स के कारण:
सामग्री संकोचन:
सभी प्लास्टिक पिघली हुई अवस्था से ठोस अवस्था में आने पर सिकुड़ जाते हैं।
फिलर्स (जैसे, कैल्शियम कार्बोनेट, टैल्क) का प्रकार और मात्रा सिकुड़न को प्रभावित कर सकती है। फिलर्स और पॉलीमर मैट्रिक्स के बीच खराब आसंजन असमान सिकुड़न और सिंक के निशान पैदा कर सकता है।
भाग डिजाइन:
असमान दीवार मोटाई: मोटे भागों पर धंसने के निशान पड़ने की अधिक संभावना होती है, क्योंकि वे अधिक धीरे-धीरे ठंडे होते हैं, जिससे सिकुड़ने के लिए अधिक समय मिल जाता है।
अनुचित रिब डिजाइन: यदि पसलियां बहुत मोटी हों, तो वे सामग्री को फंसा सकती हैं और सिकुड़न पैदा कर सकती हैं।
प्रसंस्करण पैरामीटर:
अपर्याप्त इंजेक्शन और पैकिंग दबाव: अपर्याप्त दबाव के कारण अधूरा भराव हो सकता है और सिकुड़न के लिए अपर्याप्त क्षतिपूर्ति हो सकती है।
कम पैकिंग समय: कम पैकिंग समय पिघले पदार्थ को पूरी तरह से जमने से रोकता है, जिसके परिणामस्वरूप सिकुड़न होती है।
असमान शीतलन: असमान शीतलन दर के कारण भिन्न-भिन्न सिकुड़न और सिंक मार्क हो सकते हैं।
मोल्ड डिजाइन:
उप-इष्टतम गेट स्थान और आकार: खराब गेट स्थान या आकार पिघले हुए प्लास्टिक के प्रवाह में बाधा डाल सकता है और संकोचन में योगदान दे सकता है।
वेंटिंग संबंधी समस्याएं: फंसी हुई हवा के कारण रिक्त स्थान और धंसने के निशान बन सकते हैं, विशेष रूप से मोटे भागों में।
