डाई-कास्टिंग मोल्ड
डाई कास्टिंग के लिए प्रक्रिया चक्र में पांच मुख्य चरण होते हैं, जिन्हें नीचे समझाया गया है। कुल चक्र समय बहुत कम है, आमतौर पर 2 सेकंड और 1 मिनट के बीच।
क्लैंपिंग
- पहला कदम मरने के दो हिस्सों की तैयारी और क्लैंपिंग है।
प्रत्येक डाई हाफ को पहले पिछले से साफ किया जाता हैइंजेक्शन प्रक्रियाऔर फिर अगले भाग की निकासी की सुविधा के लिए चिकनाई की। स्नेहन का समय भाग के आकार के साथ-साथ गुहाओं और साइड-कोर की संख्या के साथ बढ़ता है। इसके अलावा, प्रत्येक चक्र के बाद स्नेहन की आवश्यकता नहीं हो सकती है, लेकिन सामग्री के आधार पर 2 या 3 चक्रों के बाद। स्नेहन के बाद, डाई कास्टिंग मशीन के अंदर लगे दो डाई हाफ को बंद कर दिया जाता है और सुरक्षित रूप से एक साथ जकड़ लिया जाता है। धातु को इंजेक्ट करते समय इसे सुरक्षित रूप से बंद रखने के लिए डाई पर पर्याप्त बल लगाया जाना चाहिए। डाई को बंद करने और क्लैंप करने के लिए आवश्यक समय मशीन पर निर्भर है - बड़ी मशीनों (जिनमें अधिक क्लैंपिंग बल होते हैं) को अधिक समय की आवश्यकता होगी। इस समय का अनुमान मशीन के शुष्क चक्र काल से लगाया जा सकता है।इंजेक्शन
- पिघला हुआ धातु, जिसे भट्ठी में एक निर्धारित तापमान पर रखा जाता है, को अगले कक्ष में स्थानांतरित कर दिया जाता है जहां इसे डाई में अंतःक्षिप्त किया जा सकता है। पिघली हुई धातु को स्थानांतरित करने की विधि डाई कास्टिंग मशीन के प्रकार पर निर्भर करती है, चाहे गर्म कक्ष या ठंडे कक्ष मशीन का उपयोग किया जा रहा हो। इस उपकरण में अंतर अगले भाग में विस्तृत किया जाएगा। एक बार स्थानांतरित होने के बाद, पिघली हुई धातु को उच्च दबाव में डाई में अंतःक्षिप्त किया जाता है। विशिष्ट इंजेक्शन दबाव 1,000 से 20,000 साई तक होता है। यह दबाव जमने के दौरान पिघली हुई धातु को डाई में रखता है। डाई में डाली जाने वाली धातु की मात्रा को शॉट कहा जाता है। इंजेक्शन का समय पिघला हुआ धातु के लिए मरने में सभी चैनलों और गुहाओं को भरने के लिए आवश्यक समय है। यह समय बहुत छोटा है, आमतौर पर 0.1 सेकंड से भी कम, धातु के किसी एक हिस्से को जल्दी जमने से रोकने के लिए। उचित इंजेक्शन समय सामग्री के थर्मोडायनामिक गुणों के साथ-साथ कास्टिंग की दीवार मोटाई द्वारा निर्धारित किया जा सकता है। अधिक दीवार मोटाई के लिए लंबे समय तक इंजेक्शन समय की आवश्यकता होगी। ऐसे मामले में जहां एक कोल्ड चेंबर डाई कास्टिंग मशीन का उपयोग किया जा रहा है, इंजेक्शन के समय में पिघली हुई धातु को मैन्युअल रूप से शॉट चैंबर में डालने का समय भी शामिल होना चाहिए।
शीतलक
- डाई में डाली गई पिघली हुई धातु डाई कैविटी में प्रवेश करते ही ठंडी और जमने लगेगी। जब पूरी गुहा भर जाती है और पिघली हुई धातु जम जाती है, तो ढलाई का अंतिम आकार बनता है। डाई को तब तक नहीं खोला जा सकता जब तक कि कूलिंग का समय समाप्त न हो जाए और कास्टिंग ठोस न हो जाए। शीतलन समय का अनुमान धातु के कई थर्मोडायनामिक गुणों, ढलाई की अधिकतम दीवार की मोटाई और मरने की जटिलता से लगाया जा सकता है। एक अधिक दीवार मोटाई के लिए लंबे समय तक ठंडा करने की आवश्यकता होगी। मरने की ज्यामितीय जटिलता को भी लंबे समय तक ठंडा करने की आवश्यकता होती है क्योंकि गर्मी के प्रवाह में अतिरिक्त प्रतिरोध होता है।
बेदख़ल
- पूर्व निर्धारित शीतलन समय बीत जाने के बाद, डाई हाफ को खोला जा सकता है और एक इजेक्शन तंत्र कास्टिंग को डाई कैविटी से बाहर धकेल सकता है। डाई को खोलने के समय का अनुमान मशीन के शुष्क चक्र समय से लगाया जा सकता है और इजेक्शन का समय कास्टिंग के लिफाफे के आकार से निर्धारित होता है और इसमें कास्टिंग के लिए डाई से मुक्त होने का समय शामिल होना चाहिए। इजेक्शन मैकेनिज्म को भाग को बाहर निकालने के लिए कुछ बल लगाना चाहिए क्योंकि ठंडा होने के दौरान हिस्सा सिकुड़ जाता है और डाई का पालन करता है। एक बार कास्टिंग बाहर निकल जाने के बाद, अगले इंजेक्शन के लिए डाई को बंद कर दिया जा सकता है।
ट्रिमिंग
- ठंडा करने के दौरान, डाई के चैनलों में सामग्री कास्टिंग से जुड़ी हुई जम जाएगी। यह अतिरिक्त सामग्री, किसी भी फ्लैश के साथ, कास्टिंग से मैन्युअल रूप से काटने या काटने या ट्रिमिंग प्रेस का उपयोग करके छंटनी की जानी चाहिए। अतिरिक्त सामग्री को ट्रिम करने के लिए आवश्यक समय का अनुमान कास्टिंग के लिफाफे के आकार से लगाया जा सकता है। इस ट्रिमिंग के परिणामस्वरूप होने वाली स्क्रैप सामग्री को या तो त्याग दिया जाता है या डाई कास्टिंग प्रक्रिया में पुन: उपयोग किया जा सकता है। पुनर्नवीनीकरण सामग्री को गैर-पुनर्नवीनीकरण धातु के साथ जोड़ा जा सकता है और डाई कास्टिंग प्रक्रिया में पुन: उपयोग करने से पहले उचित रासायनिक संरचना की मरम्मत की आवश्यकता हो सकती है।
