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प्लास्टिक इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद बाड़ों को संसाधित करते समय, कई प्रमुख पहलू होते हैं जिन्हें अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए ध्यान में रखा जाना चाहिए।

प्लास्टिक साँचे के लिए छह मुख्य पॉलिशिंग विधियाँ हैं।

प्लास्टिक मोल्ड संरचना की "सात प्रमुख प्रणालियाँ" उन सात मुख्य घटकों को संदर्भित करती हैं जो प्लास्टिक मोल्ड की मूल संरचना और कार्य सिद्धांत बनाते हैं।

इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के प्रदर्शन, उपस्थिति और विश्वसनीयता के लिए इलेक्ट्रॉनिक प्लास्टिक संलग्नक सामग्री का चुनाव अत्यंत महत्वपूर्ण है। उपयुक्त सामग्री का उपयोग यह सुनिश्चित करता है कि इलेक्ट्रॉनिक उपकरण विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों, विद्युत आवश्यकताओं और यांत्रिक तनावों का सामना कर सकते हैं।

स्लाइडर्स आमतौर पर इंजेक्शन मोल्ड्स में उपयोग किए जाने वाले घटक होते हैं, जिनका उपयोग रिसेस, रिब्स, अंडरकट और अन्य विशेषताओं के साथ जटिल आकार के उत्पाद बनाने के लिए किया जाता है।

इंजेक्शन मोल्ड बेस इंजेक्शन मोल्ड के महत्वपूर्ण घटक हैं और मोल्ड की गुणवत्ता और जीवनकाल को सीधे प्रभावित करते हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग एक जटिल विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें कई कारक शामिल होते हैं जो अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।

ड्राफ्ट कोण मोल्ड गुहा की विभाजन सतह और मोल्ड की विभाजन सतह के बीच का कोण है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, ड्राफ्ट कोण का डिज़ाइन सीधे मोल्ड के डिमोल्डिंग प्रभाव को प्रभावित करता है। एक उचित ड्राफ्ट कोण यह सुनिश्चित कर सकता है कि मोल्ड किए गए हिस्से को मोल्ड से आसानी से बाहर निकाला जाए, दोष दर को कम किया जाए और उत्पादन दक्षता में सुधार किया जाए।

तीन-प्लेट मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग में इस्तेमाल किया जाने वाला एक प्रकार का मोल्ड है जिसमें तीन प्लेटें होती हैं

मोल्ड का तापमान जितना अधिक होगा, प्लास्टिक पिघल की प्रवाहशीलता उतनी ही बेहतर होगी, और मोल्ड गुहा को भरना, बुलबुले और चमक को कम करना आसान होगा, और इस प्रकार एक चिकनी और सपाट सतह प्राप्त होगी।