इंजेक्शन मोल्डिंग में, प्लास्टिक के तापमान को नियंत्रित करना एक महत्वपूर्ण कारक है। आवश्यक प्रसंस्करण तापमान प्लास्टिक के प्रकार के आधार पर भिन्न होता है।

चिकित्सा उपकरणों के उत्पादन में इंजेक्शन मोल्ड्स की सटीकता, जटिलता और सामग्रियों पर सख्त आवश्यकताएं होती हैं। जैसे-जैसे चिकित्सा प्रौद्योगिकी आगे बढ़ती है और व्यक्तिगत स्वास्थ्य सेवा की मांग बढ़ती है, चिकित्सा इंजेक्शन मोल्ड्स तेजी से जटिल विनिर्माण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विकसित हो रहे हैं।

इंजेक्शन मोल्डेड भागों में अवशिष्ट तनाव आंतरिक तनाव को संदर्भित करता है जो मोल्डिंग प्रक्रिया के बाद उत्पाद के भीतर रहता है। ये तनाव असमान सिकुड़न, आणविक अभिविन्यास और अन्य कारकों के कारण होते हैं जो मोल्ड के भरने और पिघले हुए प्लास्टिक के बाद के ठंडा होने और जमने के दौरान होते हैं।

सिंक मार्क्स इंजेक्शन-मोल्डेड उत्पादों में एक आम सतह दोष है, जो आमतौर पर सतह पर स्थानीयकृत अवसाद या लहरदार पैटर्न के रूप में दिखाई देता है। उनका गठन मुख्य रूप से सामग्री के गुणों, मोल्ड डिज़ाइन और मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों से संबंधित है।

सटीक इंजेक्शन मोल्ड्स में कूलिंग सर्किट का डिज़ाइन उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया कूलिंग सर्किट मोल्ड किए गए हिस्से की एक समान कूलिंग सुनिश्चित करता है, चक्र समय को कम करता है, और आयामी सटीकता और सतह की फिनिश में सुधार करता है।

पीपीएस (पॉलीफेनिलीन सल्फाइड) अपने उत्कृष्ट ताप प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, आयामी स्थिरता और विद्युत इन्सुलेशन गुणों के कारण विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से प्रयुक्त होता है।

यूवी उपचार प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड भागों के लिए एक आम सतह परिष्करण प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया में प्लास्टिक की सतह पर यूवी-उपचार योग्य कोटिंग लगाना और इसे पराबैंगनी प्रकाश के संपर्क में लाना शामिल है। यूवी प्रकाश एक तेज़ इलाज प्रतिक्रिया उत्पन्न करता है, जिससे एक कठोर, टिकाऊ और चमकदार सुरक्षात्मक फिल्म बनती है। यह प्रक्रिया न केवल प्लास्टिक भागों की उपस्थिति को बढ़ाती है बल्कि उनके गुणों जैसे घर्षण प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध को भी बेहतर बनाती है।

खाद्य-ग्रेड इंजेक्शन मोल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसके लिए खाद्य सुरक्षा मानकों का सख्ती से पालन करना आवश्यक है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि अंतिम उत्पाद खाद्य संपर्क सामग्री की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, हर चरण को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए।

प्लास्टिसाइज़र आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले योजक होते हैं जो इंजेक्शन मोल्डिंग में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। इनके मिश्रण से प्लास्टिक के प्रसंस्करण गुणों और अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन में उल्लेखनीय सुधार हो सकता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड किए गए भागों में आयामी भिन्नता एक आम समस्या है। ये भिन्नताएँ उत्पाद की गुणवत्ता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकती हैं और उत्पाद के फिट, फ़ंक्शन और उपस्थिति को प्रभावित कर सकती हैं।