इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों पर सिंक मार्क्स कैसे बनते हैं?
सिंक मार्क्स इंजेक्शन-मोल्डेड उत्पादों में एक आम सतह दोष है, जो आमतौर पर सतह पर स्थानीयकृत अवसाद या लहरदार पैटर्न के रूप में दिखाई देता है। उनका गठन मुख्य रूप से सामग्री के गुणों, मोल्ड डिज़ाइन और मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों से संबंधित है।
1. सामग्री सिकुड़न
शीतलक संकोचन
पिघली हुई अवस्था से ठंडा होकर ठोस बनने पर प्लास्टिक में वॉल्यूमेट्रिक सिकुड़न होती है। अधिक मोटाई वाले क्षेत्र अधिक धीरे-धीरे ठंडे होते हैं, जिससे सतह पर गड्ढे और धंसने के निशान बन जाते हैं।
क्रिस्टलीय प्लास्टिक की विशेषताएं
पीपी और पीओएम जैसे क्रिस्टलीय प्लास्टिक में पीसी और पीएमएमए जैसे अनाकार प्लास्टिक की तुलना में सिकुड़न दर अधिक होती है, जिससे उनमें धंसने के निशान पड़ने की संभावना अधिक होती है।
2. खराब मोल्ड डिजाइन
असमान दीवार मोटाई
दीवार की मोटाई में असंगति के कारण शीतलन दर असमान हो जाती है। मोटे हिस्से अधिक सिकुड़ते हैं, जिससे सिंक के निशान बन जाते हैं।
रिब या प्रोट्रूशन डिज़ाइन संबंधी समस्याएं
यदि पसलियां या उभार मुख्य दीवार के सापेक्ष बहुत मोटे या अनुचित अनुपात में हों, तो ये क्षेत्र पर्याप्त रूप से ठंडे नहीं हो पाते, जिसके परिणामस्वरूप धंसने के निशान बन जाते हैं।
गेट का अनुचित स्थान या आकार
मोटे हिस्सों से बहुत दूर स्थित गेट असमान सामग्री भरने का कारण बन सकते हैं। जैसे-जैसे सामग्री ठंडी होती है, सिंक के निशान बनने की संभावना होती है।
3. उप-इष्टतम मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर
अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव या होल्डिंग समय
अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव या बहुत कम होल्डिंग समय के कारण गुहा में अधूरा भराव हो सकता है। जैसे-जैसे सामग्री ठंडी होती है, अपर्याप्त दबाव क्षतिपूर्ति के कारण अवसाद उत्पन्न होते हैं।
अपर्याप्त या असमान शीतलन समय
अपर्याप्त शीतलन समय या असमान शीतलन प्रणाली वितरण के कारण कुछ क्षेत्रों में शीतलन धीमा हो सकता है, जिससे सिंक मार्क की संभावना बढ़ जाती है।
अनुचित मोल्ड तापमान सेटिंग
कम तापमान के कारण सतह शीघ्र ही ठोस हो सकती है, जबकि आंतरिक भाग अपरिवर्तित रह जाता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह पर गड्ढे बन जाते हैं।
4. सामग्री चयन और प्रसंस्करण की स्थितियाँ
उच्च संकोचन दर वाली सामग्री
पीपी और पीई जैसी उच्च संकोचन दर वाली सामग्रियों के मोटे भागों में सिंक मार्क बनने की संभावना अधिक होती है।
अपर्याप्त भराव सामग्री
यदि सामग्रियों में पर्याप्त भराव पदार्थ, जैसे कि ग्लास फाइबर या खनिज पाउडर, का अभाव हो, तो उनमें सिकुड़न के प्रति प्रतिरोध कम हो जाता है, जिससे डूबने के निशान पड़ने की संभावना बढ़ जाती है।
सिंक मार्क्स का बनना कई कारकों का परिणाम है, जो आमतौर पर मोटे खंडों, रिब क्षेत्रों या गेट्स के पास होता है। उचित मोल्ड डिज़ाइन को लागू करके, प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करके और उपयुक्त सामग्रियों का चयन करके, सिंक मार्क्स को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है या रोका जा सकता है।
