इंजेक्शन मोल्ड्स में अपर्याप्त वेंटिंग के कारण होने वाली समस्याएं और सुधार के उपाय
इंजेक्शन मोल्डों में अपर्याप्त वेंटिंग विनिर्माण प्रक्रिया में एक सामान्य समस्या है जो उत्पाद की गुणवत्ता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकती है।
I. अपर्याप्त वेंटिंग के कारण होने वाली समस्याएं
(ए) उत्पाद सतह दोष
जलने के निशान: संपीड़ित हवा जिसे बाहर नहीं निकाला जा सकता, स्थानीय स्तर पर गर्म स्थान बना देती है, जिससे प्लास्टिक खराब हो जाता है और उत्पाद की सतह पर जलने के निशान पड़ जाते हैं।
चांदी जैसी धारियाँ: साँचे की गुहा में फंसी हवा पिघली हुई प्लास्टिक के साथ मिल जाती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की सतह पर चांदी जैसी धारियाँ बन जाती हैं।
प्रवाह चिह्न: जब हवा सुचारू रूप से बाहर नहीं निकल पाती, तो यह पिघले हुए प्लास्टिक के प्रवाह को बाधित कर देती है, जिससे उत्पाद की सतह पर लहर जैसे या धारीदार निशान बन जाते हैं।
(बी) आंतरिक उत्पाद दोष
रिक्तियां: फंसी हुई हवा उत्पाद के भीतर रिक्तियां बना देती है, जिससे इसकी ताकत और मजबूती जैसे यांत्रिक गुण कम हो जाते हैं।
घनत्व में भिन्नता: वायु की जेबों के कारण असमान भराई के कारण घनत्व में भिन्नता आती है, जिससे आयामी स्थिरता प्रभावित होती है और बाद में प्रसंस्करण या उपयोग के दौरान विरूपण की संभावना होती है।
(सी) इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के मुद्दे
शॉर्ट शॉट: मोल्ड के आयतन पर कब्जा करने वाली हवा गुहा के पूर्ण भरने में बाधा डालती है, जिसके परिणामस्वरूप अधूरे हिस्से बनते हैं।
बढ़ा हुआ इंजेक्शन दबाव: वायु प्रतिरोध पर काबू पाने के लिए, उच्च इंजेक्शन दबाव की आवश्यकता होती है, जिससे ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है और मोल्ड को संभावित रूप से नुकसान पहुंचता है।
द्वितीय. इंजेक्शन मोल्ड्स में वेंटिंग को बेहतर बनाने के उपाय
(ए) मोल्ड डिजाइन चरण
वेंटिंग खांचे: रणनीतिक रूप से स्थित वेंटिंग खांचे हवा को बाहर निकलने की अनुमति देते हैं।
इन्सर्ट और इजेक्टर पिन के माध्यम से वेंटिंग: इन्सर्ट और गुहा के बीच, या इजेक्टर पिन और उनके छिद्रों के बीच छोटे अंतराल वेंटिंग पथ के रूप में काम कर सकते हैं।
पारगम्य स्टील इन्सर्ट: ये इन्सर्ट हवा को सूक्ष्म छिद्रों से गुजरने देते हैं।
(बी) इंजेक्शन प्रक्रिया समायोजन
कम इंजेक्शन गति: धीमी गति से हवा को बाहर निकलने के लिए अधिक समय मिलता है।
समायोजित इंजेक्शन दबाव: संतुलित दबाव हवा के अत्यधिक संपीड़न के बिना भरने को सुनिश्चित करता है।
अधिक धारण समय और ठंडा होने का समय: इससे भाग को मजबूत करने में मदद मिलती है और अधिक पूर्ण वेंटिंग की अनुमति मिलती है।
(सी) मोल्ड रखरखाव और सफाई
वेंटिंग चैनलों की सफाई: वायु प्रवाह में बाधा डालने वाले प्रदूषकों को हटाने के लिए वेंटिंग चैनलों की नियमित सफाई करें।
क्षतिग्रस्त इन्सर्ट और इजेक्टर पिन का निरीक्षण करें और उन्हें बदलें: क्षतिग्रस्त घटक वेंटिंग प्रभावशीलता से समझौता कर सकते हैं।
