इंजेक्शन मोल्ड प्रोसेसिंग में इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) की भूमिका
इंजेक्शन मोल्ड के निर्माण में इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) महत्वपूर्ण है। यह एक अत्यधिक कुशल और सटीक मशीनिंग प्रक्रिया है, विशेष रूप से जटिल आकृतियों और कठोर सामग्रियों के लिए उपयुक्त है जिन्हें पारंपरिक तरीकों का उपयोग करके संसाधित करना मुश्किल है।
इंजेक्शन मोल्ड में ईडीएम के अनुप्रयोग
जटिल गुहाओं का प्रसंस्करण: ईडीएम विभिन्न जटिल गुहा आकार बना सकता है, जिसमें गहरे छेद, संकीर्ण स्लॉट और तेज कोने शामिल हैं, जिन्हें पारंपरिक मशीनिंग विधियों के साथ हासिल करना चुनौतीपूर्ण है।
कठोर सामग्रियों की मशीनिंग: ईडीएम सामग्री की कठोरता से सीमित नहीं है और पूर्व-कठोर स्टील और हॉट वर्क टूल स्टील जैसे कठिन मोल्ड स्टील्स को संसाधित कर सकता है।
सटीक भागों की मशीनिंग: ईडीएम उच्च परिशुद्धता प्रदान करता है, जिससे सटीक आयामों और बढ़िया सतह फिनिश के साथ मोल्ड घटकों का उत्पादन संभव हो जाता है।
मोल्ड की मरम्मत और संशोधन: जब कोई मोल्ड क्षतिग्रस्त हो जाता है या संशोधन की आवश्यकता होती है, तो ईडीएम जल्दी और सटीक रूप से मरम्मत और परिवर्तन कर सकता है।
ईडीएम का सिद्धांत
ईडीएम दो इलेक्ट्रोडों के बीच उत्पन्न विद्युत स्पार्क्स का उपयोग करके वर्कपीस से सामग्री को नष्ट करके काम करता है। जब इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच ढांकता हुआ माध्यम टूट जाता है, तो एक उच्च तापमान, उच्च दबाव वाली चिंगारी उत्पन्न होती है, जो तुरंत वर्कपीस की सतह के एक छोटे से हिस्से को पिघलाती और वाष्पीकृत करती है, इस प्रकार वांछित आकार बनाती है।
ईडीएम के लाभ
सामग्री की कठोरता तक सीमित नहीं: विभिन्न कठोरता और क्रूरता स्तरों के साथ सामग्री को संसाधित कर सकता है।
उच्च मशीनिंग परिशुद्धता: जटिल आकार और अत्यधिक सटीक भागों का उत्पादन कर सकता है।
उत्कृष्ट सतह फिनिश: संसाधित सतहों में उच्च स्तर की चिकनाई होती है, जिससे आगे की सतह के उपचार की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
मशीनिंग लचीलापन: उच्च अनुकूलनशीलता प्रदान करते हुए, वर्कपीस आकार की एक विस्तृत श्रृंखला को संसाधित कर सकता है।
