इंजेक्शन मोल्डिंग में रंग भिन्नता के मुद्दे और उनके समाधान
उत्पादन के दौरान इंजेक्शन मोल्डिंग में रंग भिन्नता एक आम और परेशानी मुद्दा है। यह न केवल उत्पाद गुणवत्ता को प्रभावित करता है बल्कि उत्पादन को घटा की ओर भी ले जाता है दक्षता और बढ़ी हुई लागत।
रंग भिन्नता के कारण
1. सामग्री-संबंधित कारण%3ए
रेज़िन बैच अंतर: अलग-अलग बैच के रेज़िन समान प्रकार के लिए रंग भिन्नताएँ प्रदर्शित कर सकते हैं।
मास्टरबैच गुणवत्ता अस्थिरता%3ए कारक जैसे द एकाग्रता%2सी फैलाव क्षमता%2सी और मास्टरबैच की स्थिरता रंग प्रभाव को प्रभावित कर सकती है।
रंगद्रव्य गुणवत्ता मुद्दे%3ए शुद्धता%2सी कण आकार%2सी और सतह उपचार रंग रंग के सभी को प्रभावित कर सकता है प्रभाव।
2. प्रक्रिया-संबंधित कारण%3ए
इंजेक्शन तापमान%3ए तापमान जो बहुत उच्च या बहुत कम प्रभावित रवक फैलाव%2सी अग्रणी रंग विविधताएं।
इंजेक्शन दबाव%3ए अत्यधिक या अपर्याप्त दबाव की प्रवाह क्षमता को प्रभावित कर सकता है पिघलने की की एकरूपता को रंग देने की क्षमता को प्रभावित कर सकता है।
पेंच गति: गति जो बहुत तेज या बहुत धीमी हैं वर्णक फैलाव को प्रभावित कर सकती हैं 2सी अग्रणी रंग विविधताएँ।
मोल्ड तापमान%3ए निम्न मोल्ड तापमान आसानी से प्रवाह निशान और रंग विविधताएं कर सकता है।
भरने समय%3ए अत्यधिक भरने समय से आसानी से रंग विविधताएं हो सकती हैं।
3. उपकरण-संबंधित कारण:
माप उपकरण सटीकता: कम सटीकता की माप उपकरण से गलत सामग्री अनुपात और रंग भिन्नताएं हो सकती हैं।
मिश्रण उपकरण प्रदर्शन%3ए मिश्रण उपकरण का खराब प्रदर्शन असमान वर्णक फैलाव और रंग विविधताएं पैदा कर सकता है।
समाधान से रंग भिन्नता समस्याएँ
1. सामग्री नियंत्रण%3ए
रेजिन%2सी मास्टरबैच%2सी और पिगमेंट के बैचों को उनकी स्थिरता को सुनिश्चित करने के लिए उन्हें सख्ती से नियंत्रित करते हैं।
सामग्री का सख्त निरीक्षण करने के लिए एक संपूर्ण सामग्री निरीक्षण प्रणाली स्थापित करना।
2. प्रक्रिया अनुकूलन%3ए
अनुकूलन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर%2सी जैसे इंजेक्शन तापमान%2सी दबाव%2सी और गति।
एक समान साँचा तापमान सुनिश्चित करने के लिए उचित साँचे डिज़ाइन को अपनाएँ।
भरने एकरूपता में सुधार करने के लिए भरने का समय कम करें।
3. उपकरण रखरखाव%3ए
नियमित रूप से अंशांकन और रखरखाव माप और मिश्रण उपकरण।
अशुद्धियों के मिश्रण को रोकने के लिए उपकरण स्वच्छता सुनिश्चित करें।
