इंजेक्शन मोल्डेड भागों में आयामी भिन्नता के लिए सामान्य मुद्दे और समाधान
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड किए गए भागों में आयामी भिन्नता एक आम समस्या है। ये भिन्नताएँ उत्पाद की गुणवत्ता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकती हैं और उत्पाद के फिट, कार्य और उपस्थिति को प्रभावित कर सकती हैं।
1. आयामी भिन्नता के कारण:
①.मोल्ड-संबंधित कारक:
मोल्ड निर्माण परिशुद्धता: मोल्ड की आयामी सटीकता सीधे मोल्ड किए गए भाग के आयामों को प्रभावित करती है। मोल्ड गुहा और कोर की मशीनिंग में विचलन, जैसे कि उपकरण पहनना, प्रोग्रामिंग त्रुटियाँ, या सीएनसी मशीनिंग के दौरान अपर्याप्त मशीन परिशुद्धता, मोल्ड आयामों को जन्म दे सकती है जो डिज़ाइन विनिर्देशों को पूरा नहीं करते हैं।
मोल्ड वियर: इंजेक्शन मोल्डिंग की लंबी अवधि में, मोल्ड गुहा और कोर पिघले हुए प्लास्टिक के क्षरण और मोल्ड खोलने के दौरान घर्षण के कारण घिस जाते हैं। यह घिसाव विशेष रूप से ग्लास फाइबर जैसे फिलर्स वाले प्लास्टिक के साथ स्पष्ट होता है। जैसे-जैसे घिसाव बढ़ता है, मोल्ड किए गए हिस्से के आयाम धीरे-धीरे बदलते हैं।
मोल्ड का थर्मल विस्तार: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड का तापमान उतार-चढ़ाव करता है। विभिन्न मोल्ड सामग्रियों में थर्मल विस्तार के अलग-अलग गुणांक होते हैं। जब मोल्ड का तापमान बढ़ता है, तो गुहा और कोर का विस्तार होता है। यदि मोल्ड कूलिंग सिस्टम को विभिन्न मोल्ड सेक्शन के तापमान को नियंत्रित करने के लिए प्रभावी ढंग से डिज़ाइन नहीं किया गया है, तो थर्मल विस्तार के कारण मोल्ड किए गए हिस्से में आयामी भिन्नताएँ हो सकती हैं।
②.इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया कारक:
इंजेक्शन दबाव और धारण दबाव: अत्यधिक इंजेक्शन दबाव के कारण पिघला हुआ प्लास्टिक गुहा के भीतर अत्यधिक सघन हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप बड़े आकार के ढाले हुए हिस्से बन सकते हैं।
इंजेक्शन की गति: इंजेक्शन की गति मोल्ड किए गए भाग के आयामों को भी प्रभावित करती है। अत्यधिक इंजेक्शन की गति गुहा में पिघले हुए प्लास्टिक के भीतर अशांति पैदा कर सकती है, जिससे गैसों के बाहर निकलने में बाधा उत्पन्न होती है और मोल्ड किए गए भाग में रिक्त स्थान जैसे दोष उत्पन्न होते हैं।
ठंडा होने का समय: ठंडा होने का समय मोल्ड किए गए भाग के आयामों को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। यदि ठंडा होने का समय अपर्याप्त है, तो मोल्ड किया गया भाग बाहर निकलने से पहले पूरी तरह से ठोस नहीं हो सकता है, जिससे थर्मल संकुचन के कारण यह सिकुड़ सकता है। इसके अतिरिक्त, अपर्याप्त ठंडा होने का समय बाहर निकलने के बाद मोल्ड किए गए भाग के विरूपण का कारण बन सकता है।
③.प्लास्टिक सामग्री कारक:
प्लास्टिक सिकुड़न: विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक में सिकुड़न दर अलग-अलग होती है। सिकुड़न का मतलब है कि प्लास्टिक के पिघले हुए से ठोस अवस्था में ठंडा होने पर आयतन में आनुपातिक कमी आती है। इसके अलावा, प्लास्टिक की सिकुड़न दर एडिटिव्स और फिलर्स से प्रभावित हो सकती है।
बैच-दर-बैच भिन्नताएं: यहां तक कि एक ही प्रकार के प्लास्टिक के लिए भी, कच्चे माल के स्रोतों और विनिर्माण प्रक्रियाओं में अंतर के कारण विभिन्न बैचों के गुणों में भिन्नताएं देखी जा सकती हैं।
④.उपकरण कारक:
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन परिशुद्धता: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के स्क्रू व्यास और इंजेक्शन स्ट्रोक जैसे मापदंडों की परिशुद्धता पिघले हुए प्लास्टिक के इंजेक्शन वॉल्यूम को प्रभावित करती है। स्क्रू व्यास में विचलन से इंजेक्ट किए गए प्लास्टिक वॉल्यूम में अशुद्धियाँ हो सकती हैं, जिससे मोल्ड किए गए हिस्से के आयाम प्रभावित हो सकते हैं।
उपकरण स्थिरता: संचालन के दौरान, यदि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की हाइड्रोलिक प्रणाली, नियंत्रण प्रणाली, या अन्य घटक अस्थिर हैं, तो यह मोल्डिंग प्रक्रिया में भिन्नता ला सकता है और भाग के आयामों को प्रभावित कर सकता है।
2. समाधान:
मोल्ड निर्माण परिशुद्धता में सुधार करें: उच्च परिशुद्धता मशीनिंग उपकरण और उन्नत विनिर्माण प्रक्रियाओं का उपयोग करके मोल्ड का उत्पादन करें। विनिर्माण के बाद, मोल्ड गुहा और कोर का कठोर निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आयाम डिजाइन विनिर्देशों को पूरा करते हैं।
मोल्ड डिज़ाइन को अनुकूलित करें: मोल्ड डिज़ाइन के दौरान, मोल्ड किए गए भाग के आयामों पर मोल्ड की संरचना के प्रभाव पर विचार करें। मोल्ड में समान तापमान वितरण सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड कूलिंग सिस्टम को प्रभावी ढंग से डिज़ाइन करें, जिससे भाग के आयामों पर थर्मल विस्तार के प्रभाव को कम किया जा सके। पहनने के लिए अतिसंवेदनशील क्षेत्रों के लिए, पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग करें या सतह को सख्त करने वाले उपचार लागू करें।
नियमित मोल्ड रखरखाव: नियमित निरीक्षण, सफाई और मरम्मत के लिए मोल्ड रखरखाव कार्यक्रम स्थापित करें। खराब हो चुके घटकों को तुरंत बदलें।
प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन: परीक्षण मोल्डिंग और प्रक्रिया अनुकूलन प्रयोगों के माध्यम से, इष्टतम इंजेक्शन दबाव, होल्डिंग दबाव, इंजेक्शन गति और ठंडा करने का समय निर्धारित करें।
मोल्डिंग वातावरण का तापमान और आर्द्रता नियंत्रित करें: मोल्डिंग वातावरण का तापमान और आर्द्रता भी मोल्ड किए गए भाग के आयामों को प्रभावित कर सकता है। आम तौर पर, उच्च तापमान प्लास्टिक की तरलता में सुधार करता है लेकिन सिकुड़न को भी बढ़ा सकता है।
सटीक सामग्री चयन और सिकुड़न निर्धारण: उत्पाद डिजाइन और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियोजन के दौरान, प्लास्टिक सामग्री का सावधानीपूर्वक चयन करें और सामग्री के गुणों और वास्तविक उत्पादन स्थितियों के आधार पर उचित सिकुड़न दर निर्धारित करें। प्लास्टिक सामग्री आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान किए गए तकनीकी डेटा का संदर्भ लें और सिकुड़न दर पर योजक या भराव के प्रभाव पर विचार करें।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का नियमित अंशांकन: सटीक इंजेक्शन वॉल्यूम सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के स्क्रू व्यास और इंजेक्शन स्ट्रोक जैसे महत्वपूर्ण मापदंडों को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें। इसके अतिरिक्त, स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मशीन के हाइड्रोलिक सिस्टम, नियंत्रण प्रणाली और अन्य घटकों का रखरखाव और सर्विस करें।
