ओवरमोल्डिंग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में आम समस्याएं क्या हैं?
ओवरमोल्डिंग इंजेक्शन मोल्डिंग एक मोल्डिंग प्रक्रिया है जिसमें एक सामग्री को इंजेक्ट किया जाता है और दूसरी सामग्री को कवर किया जाता है। इस प्रक्रिया में, आम समस्याएं इस प्रकार हैं:
1. असमान ओवरमोल्डिंग
कारण विश्लेषण
अनुचित इंजेक्शन प्रक्रिया पैरामीटर: इंजेक्शन की गति, दबाव और तापमान जैसे मापदंडों की अनुचित सेटिंग ओवरमोल्डिंग सामग्री के असमान प्रवाह का कारण बन सकती है। उदाहरण के लिए, बहुत तेज़ इंजेक्शन गति ओवरमोल्डिंग सामग्री को जेट कर सकती है और सब्सट्रेट को समान रूप से लपेट नहीं सकती है; बहुत कम तापमान सामग्री की तरलता को खराब कर देगा और सब्सट्रेट के हर कोने को भरना मुश्किल होगा।
मोल्ड डिज़ाइन दोष: गेट का अनुचित स्थान, मात्रा और आकार ओवरमोल्डिंग सामग्री के प्रवाह पथ को प्रभावित करेगा। उदाहरण के लिए, गेट का अनुचित स्थान ओवरमोल्डिंग सामग्री को मोल्ड में लंबी दूरी तक प्रवाहित कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप दूर के छोर पर अपर्याप्त ओवरमोल्डिंग हो सकती है; खराब मोल्ड वेंटिंग भी ओवरमोल्डिंग सामग्री को भरने के दौरान गैस द्वारा अवरुद्ध कर देगी, जिसके परिणामस्वरूप असमान ओवरमोल्डिंग होगी।
सब्सट्रेट के आकार और साइज़ का प्रभाव: यदि सब्सट्रेट में गहरे छेद, पतली दीवारें और अंडरकट जैसी संरचनाओं के साथ एक जटिल आकार है, तो ओवरमोल्डिंग सामग्री प्रवाह प्रक्रिया के दौरान असमान प्रवाह के लिए प्रवण है। साथ ही, सब्सट्रेट की आयामी सटीकता भी ओवरमोल्डिंग प्रभाव को प्रभावित करेगी। अत्यधिक आयामी विचलन ओवरमोल्डिंग सामग्री की असंगत मोटाई का कारण बन सकता है।
समाधान के उपाय:
इंजेक्शन प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन करें: मोल्ड परीक्षण और प्रक्रिया समायोजन के माध्यम से, उचित इंजेक्शन गति, दबाव और तापमान का पता लगाएं। आम तौर पर, एक उपयुक्त बहु-चरण इंजेक्शन गति का उपयोग करके, पहले कम गति से भरना और फिर भरने में तेजी लाने से ओवरमोल्डिंग सामग्री की प्रवाह एकरूपता में सुधार हो सकता है; सामग्री की अच्छी तरलता सुनिश्चित करने के लिए सामग्री की विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त तापमान को समायोजित करें।
मोल्ड डिज़ाइन में सुधार करें: गेट स्थान और आकार को उचित रूप से डिज़ाइन करें ताकि ओवरमोल्डिंग सामग्री को सब्सट्रेट के चारों ओर यथासंभव समान रूप से वितरित किया जा सके। उदाहरण के लिए, जटिल आकृतियों वाले सब्सट्रेट के लिए, एक बहु-बिंदु गेट विधि का उपयोग किया जा सकता है; साथ ही, सुनिश्चित करें कि मोल्ड में एक अच्छा निकास प्रणाली है, जैसे कि मोल्ड पर निकास खांचे खोलना या मोल्ड में हवा को बाहर निकालने के लिए सांस लेने योग्य स्टील सामग्री का उपयोग करना।
सब्सट्रेट की गुणवत्ता को नियंत्रित करें: सब्सट्रेट उत्पादन प्रक्रिया में, इसके आकार और आयामी सटीकता को सख्ती से नियंत्रित करें। जटिल आकार वाले सब्सट्रेट के लिए, ओवरमोल्डिंग की सुविधा के लिए संरचना को सरल बनाने के लिए उनके डिज़ाइन को उचित रूप से संशोधित करने पर विचार करें; इंजेक्शन से पहले सब्सट्रेट पर आयामी निरीक्षण करें और अत्यधिक आयामी विचलन वाले सब्सट्रेट को हटा दें।
2. सिकुड़न या बुलबुले
कारण विश्लेषण
असमान शीतलन: ओवरमोल्डिंग सामग्री की शीतलन प्रक्रिया के दौरान, यदि शीतलन गति असंगत है, तो सिकुड़न अंतर पैदा करना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप सिकुड़न होती है। उदाहरण के लिए, मोल्ड कूलिंग चैनल के करीब का हिस्सा जल्दी ठंडा हो जाता है और बहुत सिकुड़ जाता है; जबकि कूलिंग चैनल से दूर का हिस्सा धीरे-धीरे ठंडा होता है और थोड़ा सिकुड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह पर अवसाद होता है। उसी समय, यदि शीतलन प्रक्रिया के दौरान ओवरमोल्डिंग सामग्री के अंदर गैस फंस जाती है, तो बुलबुले बनेंगे।
अपर्याप्त होल्डिंग दबाव: होल्डिंग दबाव चरण में अपर्याप्त दबाव या बहुत कम होल्डिंग समय ओवरमोल्डिंग सामग्री को ठंडा करने और सिकुड़ने की प्रक्रिया के दौरान पर्याप्त पूरक नहीं मिलने देगा, जिसके परिणामस्वरूप सिकुड़न होगी। जब ओवरमोल्डिंग सामग्री मोल्ड के गेट से ठंडी और जमने लगती है, और आंतरिक पिघल पूरी तरह से जम नहीं पाता है, अगर सिकुड़ने वाले हिस्से में पिघल को पूरक करने के लिए पर्याप्त दबाव नहीं है, तो शून्यता या सिकुड़न होगी।
समाधान के उपाय
शीतलन प्रणाली का अनुकूलन करें: मोल्ड के शीतलन चैनलों को उचित रूप से डिज़ाइन करें ताकि ओवरमोल्डिंग सामग्री समान रूप से ठंडा हो सके। मोल्ड में शीतलन माध्यम (जैसे पानी) के समान प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए सिमुलेशन सॉफ़्टवेयर के माध्यम से शीतलन चैनलों के लेआउट को अनुकूलित किया जा सकता है; और बहुत तेज़ या बहुत धीमी शीतलन से बचने के लिए सामग्री की विशेषताओं के अनुसार शीतलन गति को समायोजित करें।
होल्डिंग प्रेशर पैरामीटर को समायोजित करें: यह सुनिश्चित करने के लिए कि ओवरमोल्डिंग सामग्री में शीतलन और सिकुड़न प्रक्रिया के दौरान पर्याप्त पिघल पूरक है, होल्डिंग प्रेशर और होल्डिंग समय को उचित रूप से बढ़ाएं। मोल्ड परीक्षण के माध्यम से उचित होल्डिंग प्रेशर पैरामीटर निर्धारित करें। आम तौर पर, होल्डिंग प्रेशर को सामग्री और उत्पाद आवश्यकताओं की सिकुड़न दर के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, और होल्डिंग समय को ओवरमोल्डिंग सामग्री के जमने के समय और उत्पाद के आकार जैसे कारकों पर विचार करना चाहिए।
3. दिखावट संबंधी दोष
कारण विश्लेषण
सामग्री की समस्याएँ: ओवरमोल्डिंग सामग्री की खराब गुणवत्ता, जैसे कि अशुद्धियाँ, असमान रंग, आदि, उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करेंगे। इसके अलावा, सामग्री की तरलता और स्थिरता भी उपस्थिति को प्रभावित करेगी। खराब तरलता एक असमान सतह का कारण बन सकती है, और खराब स्थिरता इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान मलिनकिरण का कारण बन सकती है।
मोल्ड की समस्याएँ: मोल्ड की सतह की फिनिश, घिसाव की स्थिति और क्लैम्पिंग सटीकता सभी उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करेंगे। यदि मोल्ड की सतह पर खरोंच, जंग और अन्य दोष हैं, तो ओवरमोल्डेड उत्पाद की सतह पर संबंधित निशान दिखाई देंगे; खराब क्लैम्पिंग सटीकता से उत्पाद पर चमक और गड़गड़ाहट जैसी उपस्थिति की समस्याएँ होंगी।
समाधान के उपाय
सामग्री गुणवत्ता नियंत्रण: विश्वसनीय ओवरमोल्डिंग सामग्री आपूर्तिकर्ता का चयन करें और सामग्री पर सख्त आवक निरीक्षण करें, सामग्री की शुद्धता और रंग जैसे संकेतकों की जाँच करें। साथ ही, उत्पाद की उपस्थिति आवश्यकताओं के अनुसार, अच्छी तरलता और स्थिरता वाली सामग्री का चयन करें, और इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान सामग्री की प्रसंस्करण स्थितियों को नियंत्रित करें।
मोल्ड रखरखाव और परिशुद्धता नियंत्रण: मोल्ड की सतह को चिकना रखने के लिए मोल्ड का नियमित रखरखाव और रखरखाव करें। मोल्ड की सतह पर खरोंच और जंग का इलाज करने के लिए पॉलिशिंग जैसी प्रक्रियाओं का उपयोग किया जा सकता है, और नियमित रूप से मोल्ड की क्लैम्पिंग सटीकता की जांच करें और फ्लैश और गड़गड़ाहट जैसे उपस्थिति दोषों से बचने के लिए मोल्ड के क्लैम्पिंग बल जैसे मापदंडों को समायोजित करें।
