इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन खरीदते समय ध्यान रखने योग्य मुख्य कारक
अपने प्लास्टिक उत्पादों की गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए सही इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन करना महत्वपूर्ण है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन चुनते समय, कई प्रमुख कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:
1. प्लास्टिक भाग के गुण
प्लास्टिक का प्रकार: अलग-अलग प्लास्टिक में अलग-अलग गलनांक, प्रवाह दर और चिपचिपाहट होती है। मशीन के इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन की गति और स्क्रू रोटेशन की गति को प्लास्टिक की विशिष्ट विशेषताओं से मेल खाना चाहिए।
भाग का आकार और वजन: भाग का आकार और वजन आवश्यक इंजेक्शन मात्रा और क्लैम्पिंग बल निर्धारित करते हैं।
भाग की दीवार की मोटाई: पतली दीवार वाले भागों के लिए उच्च इंजेक्शन गति और दबाव की आवश्यकता होती है, जबकि मोटी दीवार वाले भागों के लिए बड़े इंजेक्शन आयतन की आवश्यकता होती है।
भाग की जटिलता: जटिल भागों के लिए, उच्च परिशुद्धता और नियंत्रण क्षमता वाली मशीन आवश्यक है।
2. उत्पादन आवश्यकताएँ
चक्र समय: इंजेक्शन की गति और शीतलन समय का चयन आवश्यक चक्र समय के आधार पर किया जाना चाहिए।
उत्पादन मात्रा: बड़ी उत्पादन मात्रा के लिए, उच्च दक्षता वाली मशीन की आवश्यकता होती है, जबकि छोटी उत्पादन मात्रा के लिए लचीलापन अधिक महत्वपूर्ण विचार हो सकता है।
उत्पाद परिशुद्धता: उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए, उच्च परिशुद्धता नियंत्रण प्रणाली वाली मशीन आवश्यक है।
3. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के तकनीकी पैरामीटर
क्लैम्पिंग बल: क्लैम्पिंग बल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के सबसे महत्वपूर्ण मापदंडों में से एक है। यह मशीन द्वारा उत्पादित किए जा सकने वाले भाग का अधिकतम आकार और मोटाई निर्धारित करता है।
शॉट का आकार: शॉट का आकार प्लास्टिक की उस अधिकतम मात्रा को संदर्भित करता है जिसे मशीन एक शॉट में इंजेक्ट कर सकती है।
इंजेक्शन दबाव: पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड गुहा में डालने के लिए इंजेक्शन दबाव की आवश्यकता होती है।
इंजेक्शन गति: इंजेक्शन गति से तात्पर्य उस गति से है जिस पर पिघले हुए प्लास्टिक को नोजल से गुहा में इंजेक्ट किया जाता है।
पेंच व्यास और घूर्णन गति: पेंच व्यास और घूर्णन गति प्लास्टिक के प्लास्टिकीकरण को प्रभावित करते हैं।
4. सहायक कार्य
तापमान नियंत्रण प्रणाली: एक सटीक तापमान नियंत्रण प्रणाली प्लास्टिक की पिघली हुई अवस्था सुनिश्चित करती है और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करती है।
इंजेक्शन दबाव नियंत्रण प्रणाली: सटीक इंजेक्शन दबाव नियंत्रण उत्पाद के भरने के प्रदर्शन में सुधार कर सकता है।
स्वचालन स्तर: स्वचालन का उच्च स्तर उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है और श्रम लागत को कम कर सकता है।
