पीईईके इंजेक्शन मोल्डिंग में 5 महत्वपूर्ण चरण
पीईईके (पॉलीइथरइथरकेटोन) एक उच्च प्रदर्शन इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक है जो अपने असाधारण गर्मी प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों के लिए प्रसिद्ध है। अपनी अनूठी विशेषताओं को देखते हुए, पीईईके इंजेक्शन मोल्डिंग पारंपरिक प्लास्टिक की तुलना में अधिक सटीक और विशेष प्रक्रिया की मांग करती है।
1. सामग्री सुखाना:पीईईके अत्यधिक हाइग्रोस्कोपिक है और अवशोषित वायुमंडलीय नमी को हटाने के लिए प्रसंस्करण से पहले इसे अच्छी तरह से सुखाया जाना चाहिए। कम से कम 2 घंटे के लिए ओवन में सुखाने की सलाह दी जाती है, जिसमें ट्रे पर सामग्री की मोटाई 25 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, ताकि अधूरे सुखाने या संदूषण को रोका जा सके। मोल्डिंग के दौरान फफोले और हाइड्रोलिसिस जैसी समस्याओं से बचने के लिए सूखे पदार्थ में नमी की मात्रा 0.02% w/w से कम होनी चाहिए, जो उत्पाद की गुणवत्ता से समझौता कर सकती है।
2. उपकरण चयन और अंशांकन:
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन: क्लोज्ड-लूप कंट्रोल और माइक्रोप्रोसेसर वाली आधुनिक रेसिप्रोकेटिंग स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आदर्श है। यह प्रक्रिया मापदंडों के सटीक नियंत्रण को सक्षम बनाता है ताकि उत्पाद की निरंतर गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।
स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन: स्क्रू कम से कम 400 डिग्री सेल्सियस तक तापमान प्रतिरोधी होना चाहिए और चेक वाल्व के बिना कम संपीड़न अनुपात (1:1 से 1.3:1) होना चाहिए। लंबाई-से-व्यास अनुपात (L/D) कम से कम 16:1 होना चाहिए, 18:1 से 24:1 को प्राथमिकता दी जाती है। यह कॉन्फ़िगरेशन तिरछी सामग्री के एक समान पिघलने और संवहन को सुनिश्चित करता है।
तापमान नियंत्रण प्रणाली अंशांकन: इसमें बैरल, नोजल और मोल्ड तापमान को नियंत्रित करना शामिल है। बैरल का तापमान तिरछी ग्रेड के आधार पर भिन्न होता है, जो बिना प्रबलित ग्रेड के लिए 360-380 डिग्री सेल्सियस और प्रबलित ग्रेड के लिए 380-400 डिग्री सेल्सियस तक होता है। नोजल में पर्याप्त रूप से बड़ा हीटर होना चाहिए ताकि पिघले हुए पदार्थ को 343 डिग्री सेल्सियस से नीचे जमने से रोका जा सके, जिससे "ठंडे स्लग बन सकते हैं।ध्द्धह्ह मोल्ड की सतह का तापमान 175-205 डिग्री सेल्सियस के बीच बनाए रखा जाना चाहिए ताकि भाग की उपस्थिति और आयामी स्थिरता सुनिश्चित हो सके।
3. इंजेक्शन पैरामीटर:
इंजेक्शन दबाव: आम तौर पर 70-140 एमपीए। मोटी दीवारों वाले जटिल भागों के लिए, पूर्ण मोल्ड भरने को सुनिश्चित करने के लिए उच्च दबाव की आवश्यकता हो सकती है।
इंजेक्शन गति: अत्यधिक कतरनी तनाव और आंतरिक दोषों से बचते हुए मोल्ड गुहा को शीघ्रता से भरने के लिए मध्यम से उच्च गति की सिफारिश की जाती है।
बैक प्रेशर: 0-1.0 एमपीए (0-10 किग्रा/सेमी²) सामग्री को डीगैस करने और भाग के घनत्व और गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करता है।
स्क्रू स्पीड: आम तौर पर 50-100 आरपीएम। प्रबलित पीईईके के लिए कतरनी और गिरावट को कम करने के लिए कम गति की सिफारिश की जाती है।
4. इंजेक्शन प्रक्रिया नियंत्रण:मोल्डिंग प्रक्रिया को दबाव और समय के बजाय स्क्रू की गति और स्थिति द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि इंजेक्शन दर और भरने के समय पर सटीक नियंत्रण सुनिश्चित किया जा सके। इंजेक्शन समय, अंतिम अवशेष स्थिति और इंजेक्शन गति तक पहुँचने के लिए आवश्यक दबाव जैसे मापदंडों की लगातार निगरानी की जानी चाहिए।
5. पोस्ट-प्रोसेसिंग:
ठंडा करना: भागों को उनके आकार, आकृति और मोटाई के आधार पर उचित अवधि के लिए मोल्ड में ठंडा किया जाना चाहिए। आंतरिक तनाव और विरूपण को रोकने के लिए एक समान शीतलन सुनिश्चित करें।
ताप उपचार: ताप उपचार से क्रिस्टलीयता में सुधार हो सकता है, ताकत और रासायनिक प्रतिरोध में वृद्धि हो सकती है, अवशिष्ट तनाव में कमी आ सकती है, और ऊंचे तापमान पर आयामी परिवर्तन को कम किया जा सकता है। विशिष्ट तापमान और समय तिरछी सामग्री और भाग की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
