इंजेक्शन मोल्डिंग की मुख्य प्रक्रिया
इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए सबसे आम तरीका है। इसमें गर्म, पिघले हुए प्लास्टिक को एक सांचे में इंजेक्ट किया जाता है, जहाँ यह ठंडा होकर वांछित आकार में जम जाता है। पूरी प्रक्रिया को निम्नलिखित मुख्य चरणों में विभाजित किया जा सकता है:
I. कच्चे माल की तैयारी
उपयुक्त प्लास्टिक कच्चे माल का चयन: उत्पाद प्रदर्शन आवश्यकताओं, उपयोग पर्यावरण और लागत कारकों के आधार पर उपयुक्त प्लास्टिक कच्चे माल का चयन किया जाता है। आम प्लास्टिक कच्चे माल में पॉलीइथिलीन (पीई), पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), पॉलीस्टाइनिन (पीएस), पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी), एबीएस, पॉलीकार्बोनेट (पीसी) और नायलॉन (पीए) शामिल हैं। उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल की प्रवाहशीलता, सिकुड़न दर, गर्मी प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और अन्य प्रदर्शन संकेतकों पर विचार करें।
कच्चे माल का सूखना: कई प्लास्टिक कच्चे माल भंडारण और परिवहन के दौरान हवा से नमी को अवशोषित करते हैं। अत्यधिक नमी की मात्रा से उत्पाद में बुलबुले, चांदी की धारियाँ और कम ताकत जैसे दोष हो सकते हैं। इसलिए, इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले कच्चे माल को सुखाना आवश्यक है।
प्लास्टिक कच्चे माल के प्रकार के आधार पर उपयुक्त सुखाने के उपकरण, सुखाने का तापमान और समय चुनें। आम तौर पर, सुखाने का तापमान 80 डिग्री सेल्सियस और 120 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है, और सुखाने का समय 2-8 घंटे होता है।
द्वितीय. इंजेक्शन मोल्डिंग
खिला: सूखे प्लास्टिक कच्चे माल को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के हॉपर में जोड़ा जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आमतौर पर पेंच के रोटेशन और धक्का के माध्यम से प्लास्टिक कच्चे माल को हीटिंग सिलेंडर में ले जाने के लिए एक पेंच-प्रकार के खिला उपकरण का उपयोग करती है।
प्लास्टिकीकरण: प्लास्टिक के कच्चे माल को हीटिंग सिलेंडर में गर्म करके पिघलाया जाता है और पेंच की कतरनी और मिश्रण क्रिया के तहत एक समान पिघल बनाया जाता है। प्लास्टिकीकरण प्रक्रिया के दौरान, पिघल की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए हीटिंग तापमान, पेंच की गति और बैक प्रेशर को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। विभिन्न प्लास्टिक कच्चे माल के लिए अलग-अलग प्लास्टिकीकरण तापमान की आवश्यकता होती है, आमतौर पर 150 डिग्री सेल्सियस और 350 डिग्री सेल्सियस के बीच। पिघल की तरलता और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए पेंच की गति और बैक प्रेशर को उत्पाद की आवश्यकताओं और कच्चे माल की विशेषताओं के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
इंजेक्शन: जब पिघल आवश्यक तापमान और गुणवत्ता तक पहुँच जाता है, तो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का पेंच पिघल को एक निश्चित दबाव और गति से मोल्ड गुहा में इंजेक्ट करता है। इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान, इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन गति और इंजेक्शन समय को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।
इंजेक्शन दबाव आम तौर पर 50 और 200 एमपीए के बीच होता है, इंजेक्शन की गति उत्पाद के आकार और जटिलता के अनुसार समायोजित की जाती है, और इंजेक्शन का समय मोल्ड गुहा की मात्रा और पिघल की तरलता पर निर्भर करता है।
निवास: इंजेक्शन के बाद, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ठंडा होने के दौरान पिघल को सिकुड़ने से रोकने के लिए एक निश्चित दबाव बनाए रखती है, जिससे उत्पाद में सिकुड़न और सिंक के निशान जैसे दोष हो सकते हैं। निवास प्रक्रिया के दौरान, निवास दबाव और निवास समय को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।
अवशिष्ट दबाव आम तौर पर इंजेक्शन दबाव का 50% -80% होता है, और अवशिष्ट समय उत्पाद की मोटाई और शीतलन दर के अनुसार समायोजित किया जाता है, आम तौर पर 5 से 30 सेकंड के बीच।
ठंडा करना: पिघले हुए पदार्थ को मोल्ड गुहा में ठंडा करके ठोस बनाया जाता है, जिससे उत्पाद का आकार बनता है। ठंडा करने की प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड के तापमान, ठंडा करने के समय और ठंडा करने की विधि को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।
मोल्ड तापमान आम तौर पर 20 डिग्री सेल्सियस और 80 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है, ठंडा करने का समय उत्पाद की मोटाई और सामग्री के थर्मल गुणों के अनुसार समायोजित किया जाता है, और शीतलन विधि पानी शीतलन, वायु शीतलन, या तेल शीतलन हो सकती है।
डिमोल्डिंग: जब उत्पाद ठंडा होकर जम जाता है, तो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का मोल्ड खुल जाता है, और उत्पाद को इजेक्टर तंत्र द्वारा मोल्ड गुहा से बाहर निकाल दिया जाता है। डिमोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, उत्पाद को विकृत या टूटने से बचाने के लिए इजेक्शन की गति और इजेक्शन बल को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।
इजेक्शन की गति और इजेक्शन बल को उत्पाद के आकार और आकार के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, इजेक्शन की गति बहुत तेज नहीं होनी चाहिए, और इजेक्शन बल बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए।
तृतीय. पोस्ट-प्रोसेसिंग
गेट और फ्लैश हटाना: उत्पाद को डिमोल्ड करने के बाद, गेट और फ्लैश को हटाना ज़रूरी है। यह मैन्युअली, मशीनी या अल्ट्रासोनिक तरीकों से किया जा सकता है।
निरीक्षण और पैकेजिंग: उत्पाद का निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपस्थिति गुणवत्ता, आयामी सटीकता और भौतिक गुण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। योग्य उत्पादों को भंडारण और परिवहन के लिए पैक किया जाता है।
पैकेजिंग विधि का चयन उत्पाद की विशेषताओं और आवश्यकताओं के अनुसार किया जा सकता है, जैसे प्लास्टिक बैग पैकेजिंग, कार्डबोर्ड बॉक्स पैकेजिंग, या पैलेट पैकेजिंग।
