इंजेक्शन मोल्ड विरूपण की समझ
मोल्ड विरूपण एक सामान्य उत्पादन समस्या है जो सीधे उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करती है।
मोल्ड विरूपण के कारण
मोल्ड डिज़ाइन दोष:
अपर्याप्त वेंटिंग: मोल्ड गुहा के भीतर फंसी गैसों को प्रभावी ढंग से बाहर नहीं निकाला जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक दबाव और मोल्ड विरूपण होता है।
अपर्याप्त शीतलन प्रणाली डिजाइन: खराब शीतलन के परिणामस्वरूप गुहा के भीतर पिघले प्लास्टिक का अपूर्ण ठोसीकरण होता है, जिससे मोल्ड का तापीय विस्तार होता है।
मोल्ड स्टील का अनुचित चयन: मोल्ड स्टील में पर्याप्त कठोरता और गर्मी प्रतिरोध का अभाव होता है, जिसके कारण उच्च तापमान और दबाव में विरूपण होता है।
प्रसंस्करण दोष:
अपर्याप्त मशीनिंग परिशुद्धता: मेटिंग मोल्ड घटकों के बीच अत्यधिक अंतराल इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान सापेक्ष गति का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप विरूपण हो सकता है।
अनुचित ताप उपचार: अपर्याप्त ताप उपचार के परिणामस्वरूप मोल्ड में अपर्याप्त कठोरता और मजबूती आती है, जिससे विरूपण होता है।
अनुचित इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर:
अत्यधिक इंजेक्शन दबाव: अत्यधिक इंजेक्शन दबाव मोल्ड पर अधिक बल डालता है, जिससे विरूपण की संभावना बढ़ जाती है।
अत्यधिक धारण समय: लंबे समय तक धारण करने से पिघला हुआ प्लास्टिक गुहा में लंबे समय तक बना रहता है, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड का अपूर्ण शीतलन और तापीय विस्तार होता है।
अपर्याप्त शीतलन समय: अपर्याप्त शीतलन समय प्लास्टिक भाग को पूरी तरह से जमने से रोकता है और निष्कासन के दौरान विरूपण का कारण बन सकता है।
मोल्ड विरूपण के समाधान
मोल्ड डिजाइन में सुधार:
वेंटिंग सिस्टम को अनुकूलित करें: मोल्ड गुहा से गैसों की सुचारू निकासी सुनिश्चित करने के लिए वेंट की संख्या और स्थान बढ़ाएं।
शीतलन प्रणाली में सुधार: दक्षता बढ़ाने के लिए शीतलन चैनलों की संख्या बढ़ाएँ।
उपयुक्त मोल्ड स्टील का चयन करें: प्लास्टिक के प्रकार और प्रसंस्करण स्थितियों के आधार पर मोल्ड स्टील का चयन करें।
प्रसंस्करण सुधार:
मशीनिंग परिशुद्धता में वृद्धि: उचित क्लीयरेंस सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड घटकों की मशीनिंग परिशुद्धता को सख्ती से नियंत्रित करें।
ताप उपचार प्रक्रिया का अनुकूलन करें: कठोरता और मजबूती में सुधार के लिए मोल्ड स्टील के गुणों के आधार पर उपयुक्त ताप उपचार प्रक्रियाओं का चयन करें।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर समायोजित करें:
इंजेक्शन दबाव कम करें: उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखते हुए इंजेक्शन दबाव को यथासंभव कम करें।
धारण समय को छोटा करें: गुहा में पिघले हुए प्लास्टिक के निवास समय को कम करने के लिए धारण समय को छोटा करें।
ठंडा करने का समय बढ़ाएँ: प्लास्टिक भाग का पूर्ण रूप से ठोस होना सुनिश्चित करने के लिए ठंडा करने का समय बढ़ाएँ।
