इंजेक्शन मोल्डिंग में कूलिंग टाइम नियंत्रण का महत्व
कूलिंग समय नियंत्रण में इंजेक्शन मोल्डिंग का सर्वोपरि महत्व%2सी सीधे उत्पाद गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को प्रभावित कर रहा है।
क्यों कूलिंग समय नियंत्रण महत्वपूर्ण%3एफ है
उत्पाद गुणवत्ता:
वॉरपेज%3ए असमान कूलिंग उत्पाद में आंतरिक तनाव उत्पन्न कर सकता है जो वॉरपेज की ओर ले जाता है।
सिकुड़न: अत्यधिक तेज और धीमी शीतलन दर के परिणामस्वरूप गैर-समान संकोचन, प्रभावित आयामी सटीकता।
सतह गुणवत्ता%3ए तीव्र शीतलन सतह पर सतह के निशान या दरारें का कारण बन सकती है जबकि धीमी शीतलन से अपर्याप्त सतह चमक की ओर ले जा सकती है।
उत्पादन दक्षता%3ए
चक्र समय%3ए कूलिंग समय खाता के लिए एक महत्वपूर्ण भाग के कुल इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र%2सी सीधे प्रभाव उत्पादन दक्षता।
मोल्ड जीवन%3ए अत्यधिक शीतलन दर मोल्ड में अत्यधिक थर्मल तनाव उत्पन्न कर सकता है इसके जीवन काल को कम कर रहा है।
उत्पाद प्रदर्शन%3ए
यांत्रिक गुण: अपर्याप्त शीतलन के परिणामस्वरूप अवशिष्ट आंतरिक तनाव, प्रभावित करने वाले यांत्रिक गुणों को।
आयामी स्थिरता%3ए अनुचित कूलिंग से आयामी अस्थिरता%2सी असेंबली और उपयोग पर प्रभाव पड़ सकता है।
कैसे से नियंत्रण शीतलन समय%3एफ
कूलिंग सिस्टम डिज़ाइन%3ए
कूलिंग चैनल डिज़ाइन%3ए कूलिंग चैनलों का तर्कसंगत डिज़ाइन मोल्ड सतह पर कूलेंट का समान वितरण सुनिश्चित करता है।
शीतलक चयन%3ए चयन उपयुक्त शीतलक (जैसे%2सी पानी%2सी तेल) आधारित पर उत्पाद विशेषताओं पर।
प्रक्रिया पैरामीटर सेटिंग%3ए
कूलिंग समय सेटिंग%3ए सेट ए उचित कूलिंग समय आधारित उत्पाद मोटाई%2सी सामग्री गुण%2सी और कूलिंग आवश्यकताओं पर।
मोल्ड तापमान नियंत्रण%3ए इष्टतम शीतलन प्रभाव प्राप्त करने के लिए मोल्ड तापमान को नियंत्रित करें।
शीतलन विधि चयन%3ए
डायरेक्ट कूलिंग%3ए कूलेंट सीधे संपर्क द मोल्ड सतह।
अप्रत्यक्ष शीतलन: शीतलक मोल्ड को अप्रत्यक्ष बाफल्स या पाइपों के माध्यम से ठंडा करता है।
सहायक शीतलन उपाय:
वायु शीतलन%3ए उत्पाद को ठंडा करने के लिए संपीड़ित वायु का उपयोग करें।
वैक्यूम शीतलन%3ए गर्मी निकालने और शीतलन प्रक्रिया को तेज करने के लिए ए वैक्यूम का उपयोग करें।
