चक्र समय और लागत पर इंजेक्शन मोल्ड संरचना और स्थिति का प्रभाव
इंजेक्शन मोल्ड की संरचना और स्थिति इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के चक्र समय और लागत को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया और अच्छी तरह से बनाए रखा गया साँचा न केवल उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है और उत्पाद दोषों को कम कर सकता है, बल्कि साँचे की सेवा जीवन को भी बढ़ा सकता है।
चक्र समय और लागत पर मोल्ड संरचना का प्रभाव
धावक डिजाइन:
धावक की लंबाई और व्यास: पिघले हुए प्लास्टिक के प्रवाह प्रतिरोध को सीधे प्रभावित करते हैं। अत्यधिक लंबाई या व्यास भरने का समय बढ़ा सकता है और चक्र को बढ़ा सकता है।
गेट स्थान और प्रकार: अनुचित गेट स्थान या प्रकार से सिकुड़न और बुलबुले जैसे दोष हो सकते हैं, जिससे दोष दर और चक्र समय बढ़ सकता है।
गुहा डिज़ाइन:
गुहा मात्रा: बड़ी संख्या में गुहाओं का मतलब है कि एक ही चक्र में अधिक संख्या में भागों का उत्पादन किया जा सकता है, जिससे उत्पादन क्षमता बढ़ती है। हालाँकि, बहुत अधिक गुहाएँ साँचे की जटिलता और लागत को बढ़ा सकती हैं।
गुहा की गहराई: गहरी गुहाओं के भरने का समय बढ़ जाता है और चक्र बढ़ जाता है।
शीतलन प्रणाली डिज़ाइन:
कूलिंग चैनल लेआउट: अनुचित कूलिंग चैनल लेआउट से असमान कूलिंग हो सकती है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है और चक्र बढ़ सकता है।
शीतलन माध्यम तापमान: बहुत अधिक और बहुत कम शीतलन माध्यम तापमान दोनों शीतलन दक्षता को प्रभावित कर सकते हैं और चक्र को प्रभावित कर सकते हैं।
कोर पुल डिज़ाइन:
कोर पुल बल: अत्यधिक या अपर्याप्त कोर पुल बल डिमोल्डिंग समय और चक्र समय को प्रभावित कर सकता है।
कोर पुल तंत्र जटिलता: एक अधिक जटिल कोर पुल तंत्र रखरखाव लागत को बढ़ाता है।
चक्र के समय और लागत पर मोल्ड की स्थिति का प्रभाव
साँचे का पहनना:
कैविटी घिसाव: गुहिका घिसने से उत्पाद के आयाम अस्थिर हो सकते हैं और दोष दर बढ़ सकती है।
कोर पुल मैकेनिज्म खराब होना: कोर पुल मैकेनिज्म खराब होने से कोर पुल बल प्रभावित हो सकता है और चक्र का समय बढ़ सकता है।
साँचे में विकृति:
थर्मल विरूपण: मोल्ड में तापमान परिवर्तन विरूपण का कारण बन सकता है, जिससे उत्पाद आयामी सटीकता प्रभावित हो सकती है।
दीर्घकालिक तनाव विरूपण: दीर्घकालिक तनाव विरूपण का कारण बन सकता है और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।
मोल्ड संदूषण:
प्लास्टिक अवशेष: मोल्ड में प्लास्टिक अवशेष उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित कर सकते हैं और दोष दर को बढ़ा सकते हैं।
अन्य संदूषक: अन्य संदूषक साँचे की सतह को खरोंच सकते हैं और घिसाव को बढ़ा सकते हैं।
इंजेक्शन मोल्ड की संरचना और स्थिति का इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के चक्र समय और लागत पर सीधा और गहरा प्रभाव पड़ता है। मोल्ड डिज़ाइन को अनुकूलित करने और रखरखाव को मजबूत करने से, उत्पादन दक्षता में प्रभावी ढंग से सुधार करना, उत्पादन लागत को कम करना और उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करना संभव है।
