इंजेक्शन मोल्डिंग में मोल्ड तापमान के लिए बुनियादी सेटिंग्स
मोल्ड तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से उत्पादित उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। एक उचित मोल्ड तापमान सेटिंग उत्पाद की सतह फिनिश में सुधार कर सकती है, आंतरिक तनाव को कम कर सकती है, मोल्डिंग चक्र को छोटा कर सकती है और उत्पाद की आयामी स्थिरता को बढ़ा सकती है।
मोल्ड तापमान सेटिंग के लिए बुनियादी सिद्धांत
सामग्री गुण: विभिन्न सामग्रियों में अलग-अलग थर्मल विरूपण तापमान, क्रिस्टलीकरण तापमान और अन्य भौतिक गुण होते हैं। इसलिए, मोल्ड तापमान सेटिंग्स भी अलग-अलग होनी चाहिए। सामान्य तौर पर, क्रिस्टलीय पॉलिमर को क्रिस्टलीकरण को बढ़ावा देने के लिए उच्च मोल्ड तापमान की आवश्यकता होती है, जबकि गैर-क्रिस्टलीय पॉलिमर को विरूपण से बचने के लिए कम मोल्ड तापमान की आवश्यकता होती है।
उत्पाद संरचना: दीवार की मोटाई और उत्पाद के आकार की जटिलता मोल्ड तापमान सेटिंग को प्रभावित कर सकती है। पतली दीवार वाले उत्पादों को ठंडा करने में तेजी लाने के लिए उच्च मोल्ड तापमान की आवश्यकता होती है, जबकि मोटी दीवार वाले उत्पादों को कोर परत को पूरी तरह से ठंडा करने के लिए कम मोल्ड तापमान की आवश्यकता होती है।
मोल्डिंग प्रक्रिया: इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन गति और होल्डिंग समय, अन्य प्रक्रिया मापदंडों के बीच, मोल्ड तापमान सेटिंग को भी प्रभावित कर सकते हैं।
मोल्ड संरचना: मोल्ड के शीतलन चैनलों, सामग्रियों और अन्य कारकों का डिज़ाइन मोल्ड तापमान के वितरण और नियंत्रण को प्रभावित कर सकता है।
मोल्ड तापमान निर्धारित करने के लिए सामान्य चरण
सामग्री डेटा शीट देखें: सबसे पहले, प्रयुक्त सामग्री के लिए अनुशंसित मोल्ड तापमान सीमा से परामर्श लें।
कम शुरुआत करें, ऊपर जाएं: कम मोल्ड तापमान के साथ परीक्षण शुरू करें और उत्पाद की गुणवत्ता में बदलावों को देखते हुए इसे धीरे-धीरे बढ़ाएं।
व्यापक विचार: इष्टतम मोल्ड तापमान निर्धारित करने के लिए, उत्पाद की गुणवत्ता, मोल्डिंग चक्र और उत्पादन लागत जैसे कारकों पर विचार करें।
अत्यधिक या अपर्याप्त मोल्ड तापमान का प्रभाव
अत्यधिक मोल्ड तापमान:
उत्पादों में विकृति, सिकुड़न और चांदी की धारियाँ होने का खतरा होता है।
साँचे का जीवन छोटा हो गया है।
ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है.
अपर्याप्त मोल्ड तापमान:
मोल्डिंग चक्र बहुत लंबा है.
उत्पाद में उच्च आंतरिक तनाव है और इसमें विकृति और विरूपण का खतरा है।
सतह की चमक ख़राब है.
