इंजेक्शन मोल्डिंग में सतह की फॉगिंग का समाधान
सतह पर फॉगिंग इंजेक्शन-मोल्डेड उत्पादों में एक आम दोष है जो अंतिम उत्पाद की उपस्थिति और गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। कई कारक सतह पर फॉगिंग में योगदान कर सकते हैं, और इस समस्या के समाधान के लिए अंतर्निहित कारणों के आधार पर अनुरूप समाधान की आवश्यकता होती है।
सतह पर फॉगिंग के कारण
भौतिक कारक:
खराब रेज़िन गुणवत्ता, जैसे अशुद्धियाँ या नमी की उपस्थिति।
राल के अपर्याप्त या अत्यधिक आणविक भार से क्रिस्टलीयता और अभिविन्यास में परिवर्तन होता है।
भरावों का अनुपयुक्त प्रकार या मात्रा।
प्रक्रिया पैरामीटर मुद्दे:
अत्यधिक या अपर्याप्त पिघल तापमान: उच्च तापमान के कारण राल का अपघटन और गैस उत्पन्न हो सकती है, जबकि कम तापमान के परिणामस्वरूप उच्च पिघली हुई चिपचिपाहट और खराब प्रवाह होता है।
अत्यधिक या अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव: उच्च दबाव से कतरनी हीटिंग और राल अपघटन हो सकता है, जबकि कम दबाव अपूर्ण भरने और शून्य गठन का कारण बन सकता है।
अत्यधिक या अपर्याप्त इंजेक्शन गति: उच्च गति रिक्तियां पैदा कर सकती है, जबकि कम गति के परिणामस्वरूप अत्यधिक शीतलन समय और क्रिस्टलीकरण हो सकता है।
अत्यधिक या अपर्याप्त होल्डिंग समय: अत्यधिक होल्डिंग समय सिकुड़न का कारण बन सकता है, जबकि अपर्याप्त समय अपूर्ण भरने का कारण बन सकता है।
ढालना कारक:
कम मोल्ड तापमान: कम मोल्ड तापमान के कारण पिघल बहुत जल्दी ठंडा हो जाता है, जिससे क्रिस्टलीकरण को बढ़ावा मिलता है।
खुरदरी गुहिका सतह: खुरदरी गुहिका सतह खरोंच और तनाव सांद्रता पैदा कर सकती है।
खराब वेंटिंग: अपर्याप्त वेंटिंग गुहा में गैसों को फँसा सकती है, जिससे रिक्त स्थान बन सकते हैं।
सतही फॉगिंग का समाधान
सामग्री संबंधी विचार:
कच्चे माल की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करें और उच्च गुणवत्ता वाले रेजिन का चयन करें।
आणविक भार वितरण को अनुकूलित करने के लिए राल संरचना को समायोजित करें।
भराव की मात्रा कम करें या भराव का प्रकार बदलें।
प्रक्रिया पैरामीटर समायोजन:
उचित पिघल तापमान, इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन गति और धारण समय का पता लगाकर इंजेक्शन प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करें।
पिघल प्रवाह दर और कतरनी हीटिंग को कम करने के लिए मल्टी-स्टेज इंजेक्शन का उपयोग करें।
मोल्ड संशोधन:
पिघले प्रवाह और क्रिस्टलीकरण को बढ़ावा देने के लिए मोल्ड तापमान बढ़ाएँ।
खरोंच और तनाव सांद्रता को कम करने के लिए गुहा की सतह को बेहतर बनाएं।
गुहा से उचित गैस निकास सुनिश्चित करने के लिए छिद्रों की संख्या और स्थान बढ़ाएँ।
सुखाना:
नमी की मात्रा कम करने के लिए राल को अच्छी तरह सुखा लें।
उपकरण रखरखाव:
उचित संचालन सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का नियमित रखरखाव और सेवा करें।
