इंजेक्शन मोल्डिंग में प्रवाह चिह्नों का समाधान
आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों में देखे जाने वाले प्रवाह के निशान, आमतौर पर मोल्ड गुहा के भीतर पिघले हुए प्लास्टिक के गैर-समान प्रवाह के कारण होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सतह पर धारियाँ या तरंगें जैसे दोष होते हैं। ये दोष न केवल उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करते हैं बल्कि इसकी ताकत और स्थायित्व को भी कम करते हैं।
फ्लो मार्क्स के कारण
कम पिघला हुआ तापमान: उच्च पिघली हुई चिपचिपाहट और खराब प्रवाह क्षमता के कारण प्रवाह के निशान हो सकते हैं।
अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव: अपर्याप्त दबाव के परिणामस्वरूप गुहा का अधूरा भरना होता है, जिससे धीमा प्रवाह और प्रवाह के निशान होते हैं।
धीमी इंजेक्शन गति: धीमी इंजेक्शन गति गुहा में पिघल के निवास समय को बढ़ा देती है, जिससे असमान शीतलन और प्रवाह के निशान हो जाते हैं।
कम मोल्ड तापमान: कम मोल्ड तापमान के कारण गुहा में पिघल बहुत जल्दी ठंडा हो जाता है, जिससे प्रवाह क्षमता कम हो जाती है और प्रवाह के निशान पड़ जाते हैं।
खराब गेट स्थान या आकार: गलत गेट स्थान या आकार के परिणामस्वरूप गैर-समान पिघल प्रवाह और प्रवाह निशान होते हैं।
रफ मोल्ड कैविटी सतह: रफ मोल्ड कैविटी सतह पिघल प्रवाह प्रतिरोध को बढ़ाती है और प्रवाह के निशान का कारण बनती है।
सामग्री संबंधी मुद्दे: खराब प्रवाह क्षमता, उच्च नमी सामग्री, या सामग्री में अशुद्धियाँ प्रवाह के निशान पैदा कर सकती हैं।
फ्लो मार्क्स का समाधान
समायोजन प्रक्रिया पैरामीटर:
पिघले हुए तापमान को बढ़ाएँ: चिपचिपाहट को कम करने और प्रवाह क्षमता में सुधार करने के लिए पिघले हुए तापमान को (सामग्री की अपघटन सीमा के भीतर) बढ़ाएँ।
इंजेक्शन का दबाव बढ़ाएँ: पिघलने की गति को बेहतर बनाने और प्रवाह के निशान को कम करने के लिए इंजेक्शन का दबाव बढ़ाएँ।
इंजेक्शन की गति बढ़ाएँ: गुहा में पिघल के निवास समय को कम करने के लिए इंजेक्शन की गति बढ़ाएँ (उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखते हुए)।
होल्डिंग समय बढ़ाएँ: गुहा को पूरी तरह भरने और सिंक के निशान और प्रवाह के निशान को कम करने के लिए होल्डिंग समय बढ़ाएँ।
पिछला दबाव बढ़ाएँ: पिछला दबाव बढ़ाने से पिघले हुए संपीड़न अनुपात में सुधार होता है, एकरूपता बढ़ती है और प्रवाह के निशान कम होते हैं।
मोल्ड डिज़ाइन का अनुकूलन:
गेट स्थान और आकार को अनुकूलित करें: कैविटी में एक समान पिघला हुआ भराव सुनिश्चित करने के लिए उचित गेट स्थान और आकार का चयन करें।
कैविटी सतह फिनिश में सुधार करें: पिघले प्रवाह प्रतिरोध को कम करने के लिए कैविटी सतह फिनिश में सुधार करें।
वेंटिंग बढ़ाएँ: गुहा से हवा निकालने और हवा के बुलबुले और प्रवाह के निशान को रोकने के लिए वेंटिंग बढ़ाएँ।
रनर हीटिंग लागू करें: रनर का तापमान बढ़ाने और पिघले प्रवाह में सुधार के लिए रनर में हीटिंग तत्व स्थापित करें।
सुधार सामग्री:
अच्छी प्रवाह क्षमता वाली सामग्री चुनें: प्रवाह के निशान को कम करने के लिए अच्छी प्रवाह क्षमता वाली सामग्री चुनें।
नमी की मात्रा कम करें: गुहा में नमी को वाष्पीकृत होने और बुलबुले बनने से रोकने के लिए सामग्री में नमी की मात्रा कम करें।
अशुद्धियाँ हटाएँ: प्रवाह चैनल में रुकावट को रोकने और पिघले प्रवाह को प्रभावित करने के लिए सामग्री से अशुद्धियाँ हटाएँ।
