एल्युमिनियम डाई कास्टिंग के लिए डिज़ाइन आवश्यकताएँ
एल्युमिनियम डाई कास्टिंग के लिए डिज़ाइन की ज़रूरतें उत्पाद की गुणवत्ता और लागत निर्धारित करने में महत्वपूर्ण हैं। इन घटकों को डिज़ाइन करते समय, सामग्री के गुणों, प्रक्रिया की आवश्यकताओं और उत्पाद की कार्यक्षमता सहित विभिन्न कारकों पर विचार किया जाना चाहिए।
1. दीवार की मोटाई डिजाइन
एकरूपता: दीवार की मोटाई यथासंभव एकसमान होनी चाहिए, तनाव की सांद्रता को कम करने के लिए अचानक परिवर्तन से बचना चाहिए।
उचित सीमा: नाजुक दीवारें सिकुड़न, छिद्र और सरंध्रता का कारण बन सकती हैं, जबकि अत्यधिक मोटी दीवारें आंतरिक तनाव का कारण बन सकती हैं।
गोलाकार कोने: तनाव संकेन्द्रण को कम करने के लिए दीवार की मोटाई के परिवर्तन पर गोलाकार कोने प्रदान किए जाने चाहिए।
2. सुदृढीकरण डिजाइन
स्थान: सुदृढीकरण को उच्च तनाव वाले क्षेत्रों में रखा जाना चाहिए।
आकार: सुदृढीकरण का आकार चिकना होना चाहिए, तीखे कोनों से बचना चाहिए।
ऊंचाई: सुदृढीकरण की ऊंचाई दीवार की मोटाई के अनुरूप होनी चाहिए।
3. गेटिंग सिस्टम डिजाइन
स्थान: गेट को कास्टिंग के सबसे मोटे भाग पर या ठण्डे क्षेत्र से सबसे दूर स्थित होना चाहिए।
आकार: गेट का आकार धातु के प्रवाह और निकास के लिए सुविधाजनक होना चाहिए।
आकार: गेट का आकार कास्टिंग के आकार से मेल खाना चाहिए।
4. वेंटिंग डिज़ाइन
स्थान: वेंट को गुहा के सबसे ऊंचे स्थान पर या छिद्रयुक्त क्षेत्रों में स्थापित किया जाना चाहिए।
मात्रा: सुचारू गैस निकासी सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त संख्या में वेंट उपलब्ध कराए जाने चाहिए।
आकार: वेंट का आकार उचित होना चाहिए; बड़े वेंट से धातु का रिसाव हो सकता है, जबकि बहुत छोटे वेंट से वेंटिंग में बाधा उत्पन्न हो सकती है।
5. ड्राफ्ट एंगल डिज़ाइन
परिमाण: कास्टिंग का आसान निष्कासन सुनिश्चित करने के लिए ड्राफ्ट कोण आमतौर पर 1° से 3° तक होता है।
एकरूपता: ड्राफ्ट कोण एकसमान होना चाहिए, जिससे स्थानीय क्षेत्रों में अत्यधिक या अपर्याप्त ड्राफ्ट से बचा जा सके।
6. गुहा डिजाइन
सरलीकृत संरचना: गुहा संरचना यथासंभव सरल होनी चाहिए, जिससे कोर खींचने की संख्या कम हो।
तीखे कोनों से बचें: तनाव संकेन्द्रण को रोकने के लिए गुहा के भीतर तीखे कोनों से बचना चाहिए।
इजेक्शन पर विचार करें: कैविटी डिज़ाइन को कास्टिंग इजेक्शन की सुविधा प्रदान करनी चाहिए।
7. सामग्री का चयन
ताकत: उत्पाद की उपयोग आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त एल्यूमीनियम मिश्र धातु ग्रेड का चयन करें।
तरलता: कास्टिंग की जटिलता पर विचार करें और अच्छी तरलता वाले मिश्र धातु का चयन करें।
8. प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन
डालने का तापमान: अत्यधिक डालने का तापमान छिद्रता का कारण बन सकता है, जबकि अपर्याप्त तापमान ठंडे शट का कारण बन सकता है।
डालने की गति: अत्यधिक डालने की गति के परिणामस्वरूप फ्लैश हो सकता है, जबकि अपर्याप्त गति के कारण कोल्ड शट हो सकता है।
धारण समय: अपर्याप्त धारण समय से सिकुड़न गुहाएं उत्पन्न हो सकती हैं, जबकि अत्यधिक धारण समय से ऑक्सीकरण हो सकता है।
