इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान चमकने के क्या कारण हैं?
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में फ्लैश दोष मुख्य रूप से मोल्ड की संयुक्त स्थिति में होता है, जैसे मोल्ड की बिदाई सतह और स्लाइडर्स। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में फ्लैश पैदा करने के कारण इस प्रकार हैं:
1. यदि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का क्लैंपिंग बल अपर्याप्त है, तो हमें प्रचुर मात्रा में क्लैंपिंग बल के साथ एक और इंजेक्शन मशीन चुननी चाहिए, या हमें इंजेक्शन मशीन की सावधानीपूर्वक जांच करनी चाहिए कि कहीं कुछ खराबी तो नहीं है।
2. गुहाओं का वितरण अनुचित है। खराब निकास प्रणाली मोल्ड की बिदाई सतह के बीच अंतराल का कारण बनेगी, जिससे फ्लैश दोष हो सकते हैं, इसलिए इंजीनियरों को मोल्ड संरचना में पर्याप्त निकास प्रणाली स्थापित करनी चाहिए, या बिदाई सतह पर वेंटिंग के लिए एक छेद खोलना चाहिए।
3. पिघली हुई प्लास्टिक सामग्री की तरलता के अनुसार उचित इंजेक्शन गति और ताप तापमान निर्धारित करें।
4. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, सेट तापमान, दबाव, इंजेक्शन की गति बहुत अधिक होती है, इंजीनियरों को इसे उपयुक्त के रूप में समायोजित करना चाहिए।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, यदि उत्पादों पर फ्लैश होता है, तो इंजीनियर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और मोल्ड की कार्यशील स्थिति की जांच कर सकते हैं, और फिर संबंधित समाधान द्वारा मोल्ड और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के मापदंडों को समायोजित कर सकते हैं।
