इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण के लिए गुणवत्ता निरीक्षण विधियां क्या हैं?
इंजेक्शन मोल्ड निर्माण के लिए कई गुणवत्ता निरीक्षण विधियाँ हैं। विभिन्न निरीक्षण उद्देश्यों और आवश्यकताओं के आधार पर, गुणवत्ता निरीक्षण के लिए विभिन्न तरीकों को चुना जा सकता है।
1. आयामी निरीक्षण। आयामी निरीक्षण सबसे आम निरीक्षण विधि है। भागों के आयामों को मापकर, आप जांच सकते हैं कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं। आयामी माप पारंपरिक माप उपकरणों जैसे कि कैलीपर्स और माइक्रोमीटर, या आधुनिक उच्च तकनीक माप उपकरण जैसे तीन-समन्वय मापने वाली मशीनों का उपयोग करके किया जा सकता है। इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण में आयामी माप को निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है:
①.उपस्थिति आयामी निरीक्षण: जांचें कि क्या उपस्थिति आयाम डिजाइन आयामों के अनुरूप हैं।
②. आंतरिक छेद माप: आंतरिक छेद वाले सांचों के लिए, आंतरिक होल्ड के व्यास और गहराई को मापने की आवश्यकता होती है।
③. ज्यामितीय आकार माप: जांचें कि क्या मोल्ड घटकों का ज्यामितीय आकार आवश्यकताओं को पूरा करता है।
④. स्थिति माप: मोल्ड भागों के बीच स्थितीय संबंध की शुद्धता को सत्यापित करें।
2. भौतिक संपत्ति परीक्षण. आयामी निरीक्षण के अलावा, मोल्ड भागों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड निर्माण में कुछ भौतिक संपत्ति परीक्षण की भी आवश्यकता होती है। सामान्य भौतिक संपत्ति परीक्षण में निम्नलिखित शामिल हैं:
①. शक्ति परीक्षण. मोल्ड भागों पर तन्यता, संपीड़न और अन्य यांत्रिक संपत्ति परीक्षणों के माध्यम से, सामग्री की ताकत का परीक्षण किया जाता है।
②. कठोरता परीक्षण. कठोरता परीक्षक के माध्यम से, उनके पहनने के प्रतिरोध का आकलन करने के लिए मोल्ड घटकों की सतह कठोरता का परीक्षण किया जाता है।
③. घनत्व परीक्षण. मोल्ड सामग्री के द्रव्यमान और मात्रा को मापकर, घनत्व की गणना यह निर्धारित करने के लिए की जाती है कि सामग्री की गुणवत्ता और संरचना आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं।
3. प्रदर्शन परीक्षण. प्रदर्शन परीक्षण मोल्ड निर्माण में एक और महत्वपूर्ण गुणवत्ता निरीक्षण विधि है। वास्तविक उपयोग परिवेश में मोल्ड भागों के प्रदर्शन का परीक्षण करके, यह आंका जाता है कि वे उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं।
①. परीक्षण पहनें. उपयोग के दौरान मोल्ड के हिस्सों में बालियां निकलने का खतरा होता है, इसलिए घिसावट परीक्षण की आवश्यकता होती है।
②. संक्षारण प्रतिरोध परीक्षण। मोल्ड के हिस्से अक्सर आर्द्र और अन्य संक्षारक वातावरण के संपर्क में आते हैं, इसलिए संक्षारण प्रतिरोध परीक्षण की आवश्यकता होती है।
③. थकान परीक्षण. मोल्डिंग के दौरान मोल्ड भागों को बड़ी बाहरी ताकतों के अधीन किया जा सकता है, इसलिए थकान परीक्षण की आवश्यकता होती है,
