पारदर्शी भागों प्रसंस्करण में क्या सावधानियां हैं transparent
पारदर्शी उत्पादों की विशेषताओं में से एक इसकी उच्च प्रकाश संप्रेषण है, इस विशेषता के लिए उत्पाद की सतह परिष्करण पर एक उच्च गुणवत्ता वाले मानक की भी आवश्यकता होती है, उत्पाद की सतह पर धारियाँ, छिद्र, और ब्लैक होल जैसे दोष भी दिखाई नहीं दे सकते।
इंजेक्शन प्रसंस्करण के दौरान उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले दोषों को समाप्त करने के लिए। सबसे पहले, पूरे इंजेक्शन की प्रक्रिया के दौरान कच्चे माल, उपकरण, सांचों का कड़ाई से निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है, दूसरा, कच्चे माल की उच्च गलनांक और खराब तरलता के कारण, इंजेक्शन की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, इंजेक्शन मशीन के प्रक्रिया मापदंडों यह सुनिश्चित करने के लिए समायोजित करने की आवश्यकता है कि पिघला हुआ प्लास्टिक जल्दी से गुहा को भर सकता है और उत्पाद के आंतरिक तनाव से बच सकता है।
1. कच्चे माल की तैयारी और सुखाने
कच्चे माल के अंदर की अशुद्धियाँ उत्पादों के रंग अंतर का मुख्य कारण होंगी, इसलिए, सामग्री तैयार करने, भंडारण, परिवहन और खिलाने की प्रक्रिया में, श्रमिकों को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि कच्चे माल साफ और सुव्यवस्थित हों। कच्चे माल में नमी सामग्री पारदर्शी उत्पादों की गुणवत्ता को भी प्रभावित करेगी। उच्च तापमान के तहत, कच्चा माल खराब हो जाएगा, इसलिए इंजेक्शन शुरू होने से पहले, कच्चे माल को एक निश्चित तापमान पर और एक निश्चित अवधि के लिए सूखने की आवश्यकता होती है। 1. विभिन्न सामग्रियों के लिए अलग-अलग सुखाने तापमान का चयन करें, 2. प्रक्रिया में शुष्क हवा।
2. इंजेक्शन मशीन और अन्य उपकरणों की सफाई
कुछ सामग्री या अशुद्धियां मशीन में पेंच या अन्य स्थानों पर जमा हो सकती हैं, और मोल्डिंग में, इन सामग्रियों और अशुद्धियों को पिघलाया जाएगा और दोष पैदा करने के लिए स्वच्छ कच्चे माल के साथ मिलाया जाएगा। इसलिए, इंजेक्शन से पहले, हमें इंजेक्शन मशीन के विभिन्न पदों की जांच करनी चाहिए और गंदगी को दूर करना चाहिए।
3. प्लास्टिक के हिस्सों की पारदर्शिता सुनिश्चित करते हुए सामग्री के अनुसार उपयुक्त पैरामीटर सेटिंग्स का उपयोग करना, और अन्य कारणों से इस तरह के दोष की संभावनाओं को कम करना चाहिए।
इंजेक्शन मोल्ड उद्योग में उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद के रूप में पारदर्शी उत्पाद, कई छोटे दोष पूरी प्रक्रिया में अपरिवर्तनीय क्षति का कारण बन सकते हैं, इसलिए, हमें पूरे इंजेक्शन प्रक्रिया के हर पहलू पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता है।
