इंजेक्शन मोल्ड के लिए पॉलिश करने के तरीके क्या हैं?
मोल्ड निर्माण की प्रक्रिया में, एक चिकनी प्लास्टिक उत्पाद प्राप्त करने के लिए मोल्ड की सतह को जमीन और पॉलिश किया जा सकता है, जो मोल्ड्स और प्लास्टिक भागों की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया भी है।
1. चमकाने के सामान्य तरीके
1. यांत्रिक चमकाने
मैकेनिकल पॉलिशिंग एक पॉलिशिंग विधि है जो सतह को काटकर या विकृत करके सतह पर फैलाव को हटा देती है, और आमतौर पर, ऑइलस्टोन और सैंडपेपर को उपकरण के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, और मैकेनिकल पॉलिशिंग मुख्य रूप से मैनुअल द्वारा प्राप्त की जाती है।
उच्च सतह आवश्यकताओं के साथ नए साँचे के लिए, हम सुपर-सटीक पीसने की विधि को अपना सकते हैं, सुपर-सटीक पीस पॉलिशिंग का एक विशेष तरीका है, मुख्य रूप से सतह पर उच्च गति वैकल्पिक आंदोलन करने के लिए पीस तरल पदार्थ का उपयोग करता है।
2. रासायनिक चमकाने
रासायनिक चमकाने एक पॉलिशिंग विधि है जो विभिन्न रासायनिक माध्यमों द्वारा मोल्ड सतह पर प्रोट्रूशियंस को भंग करती है। रासायनिक पॉलिशिंग जटिल आकार के साथ वर्कपीस को पॉलिश कर सकती है और उच्च दक्षता के साथ प्रक्रिया को प्राप्त कर सकती है।
3. इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग
इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग का कार्य सिद्धांत रासायनिक चमकाने के समान है। इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग का लाभ यह है कि यह कैथोड प्रतिक्रिया के प्रभाव को समाप्त कर सकता है।
4. अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग
अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग एक पॉलिशिंग विधि है जो घर्षण निलंबन के माध्यम से पॉलिश करने के लिए मोल्ड के क्रॉस-सेक्शन के अल्ट्रासोनिक कंपन का उपयोग करती है, वर्कपीस को अपघर्षक निलंबन में डुबोती है, और पॉलिशिंग लक्ष्य द्वारा प्राप्त करने के लिए पूरे हिस्से को अल्ट्रासोनिक क्षेत्र में डालती है। अल्ट्रासोनिक कंपन।
5. तरल पदार्थ चमकाने
तरल पदार्थ चमकाने की विधि बहते तरल पर निर्भर करती है और घर्षण कणों को पॉलिश करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए मोल्ड की सतह को धोने के लिए किया जाता है।
2. चमकाने में सामान्य उपकरण
चमकाने में सामान्य उपकरण सैंडपेपर, ऑइलस्टोन, अपघर्षक निलंबन, फाइलें, और सैंडर, आदि हैं।
3. चमकाने का काम का माहौल
पॉलिशिंग प्रक्रिया को दो स्थानों पर अलग-अलग पूरा किया जाना चाहिए, किसी न किसी पीसने की प्रक्रिया, और ठीक पीसने की प्रक्रिया भी, धूल और कचरे को पिछली प्रक्रिया से हटा दिया जाना चाहिए।
पॉलिशिंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद, मोल्ड की सतह को धूल से सुरक्षित किया जाना चाहिए, और मोल्ड सतह की सफाई सुनिश्चित करने के लिए सभी अपघर्षक और स्नेहक को सावधानी से हटाया जाना चाहिए।
4. सतह चमकाने को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक
1. मोल्ड की सतह की स्थिति
मोल्ड के यांत्रिक प्रसंस्करण के दौरान, सतह की परत गर्मी, आंतरिक तनाव और अन्य कारकों के कारण आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाएगी, जो पूरी पॉलिशिंग प्रक्रिया को आसानी से प्रभावित करेगी।
2. मोल्ड स्टील की गुणवत्ता
उच्च गुणवत्ता वाला स्टील अच्छी पॉलिशिंग गुणवत्ता के लिए एक शर्त है, और स्टील में मलबे और छिद्र पॉलिशिंग प्रक्रिया को प्रभावित करेंगे। चमकाने से पहले, पॉलिशिंग सतह खुरदरापन को पहले चिह्नित किया जाना चाहिए।
3. गर्मी उपचार प्रक्रिया
यदि हार्ट का इलाज अनुचित है, तो स्टील की सतह की कठोरता असमान हो जाएगी, और इससे पॉलिश प्रक्रिया में और कठिनाई आएगी।
4. चमकाने वाली तकनीक
पॉलिशिंग तकनीक में दक्षता एक महत्वपूर्ण कारक है जो चमकाने की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
