इंजेक्शन मोल्डेड उत्पाद किन परिस्थितियों में विकृत हो जाते हैं?
इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों में विरूपण एक सामान्य समस्या है जो कई कारकों से प्रभावित होती है, जिनमें मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
1. भौतिक कारक:
सामग्री सिकुड़न में अंतर: विभिन्न सामग्रियों में रैखिक विस्तार के अलग-अलग गुणांक होते हैं, जिससे अलग-अलग शीतलन सिकुड़न दर होती है। यदि उत्पाद की दीवार की मोटाई असमान है, तो विभिन्न भागों के बीच सिकुड़न दरों में अंतर के कारण विरूपण हो सकता है।
सामग्री की क्रिस्टलीयता: उच्च क्रिस्टलीयता वाली सामग्री ठंडा होने के दौरान महत्वपूर्ण मात्रा में सिकुड़न से गुजरती है, जिससे उनमें विरूपण की संभावना बढ़ जाती है।
सामग्री का जल अवशोषण: उच्च जल अवशोषण वाली सामग्री नमी को अवशोषित करती है और आर्द्र वातावरण में फैलती है, जिसके परिणामस्वरूप उनमें विकृति आती है।
2. मोल्ड कारक:
मोल्ड डिज़ाइन दोष:
गेट का अनुचित स्थान: गेट का स्थान सीधे पिघले पदार्थ के प्रवाह की दिशा और ठंडा होने की दर को प्रभावित करता है। गेट का अनुचित स्थान आसानी से आंतरिक तनाव उत्पन्न कर सकता है और विरूपण का कारण बन सकता है।
खराब शीतलन प्रणाली डिजाइन: खराब तरीके से डिजाइन की गई शीतलन प्रणाली के कारण मोल्ड में तापमान का असमान वितरण हो सकता है, जिससे प्लास्टिक भाग के विभिन्न भागों के बीच सिकुड़न दर में अंतर पैदा हो सकता है, जिससे विरूपण हो सकता है।
मोल्ड कैविटी की अपर्याप्त आयामी सटीकता: मोल्ड कैविटी की आयामी सटीकता सीधे प्लास्टिक भाग की आयामी सटीकता को प्रभावित करती है। यदि यह अपर्याप्त है, तो विरूपण होने की संभावना है।
मोल्ड सामग्री: मोल्ड सामग्री और प्लास्टिक भाग सामग्री के बीच तापीय विस्तार के गुणांक में महत्वपूर्ण अंतर भी विरूपण का कारण बन सकता है।
3. प्रसंस्करण कारक:
अत्यधिक इंजेक्शन दबाव: अत्यधिक इंजेक्शन दबाव गुहा के भीतर पिघले पदार्थ में उच्च कतरनी तनाव उत्पन्न कर सकता है, जिससे आंतरिक तनाव बढ़ जाता है और विरूपण हो जाता है।
अत्यधिक इंजेक्शन गति: अत्यधिक उच्च इंजेक्शन गति पिघले पदार्थ को गुहा में भरने से रोक सकती है, जिसके परिणामस्वरूप शीत वेल्डिंग हो सकती है, आंतरिक तनाव बढ़ सकता है, और विरूपण हो सकता है।
अत्यधिक या अपर्याप्त मोल्ड तापमान: अत्यधिक मोल्ड तापमान प्लास्टिक भाग की कठोरता को कम कर देता है और इसे विकृत होने का खतरा बना देता है; इसके विपरीत, अपर्याप्त मोल्ड तापमान प्लास्टिक भाग के आंतरिक तनाव को बढ़ाता है, जिससे यह विकृत होने का खतरा भी बना देता है।
अत्यधिक या अपर्याप्त होल्डिंग समय: अत्यधिक होल्डिंग समय प्लास्टिक भाग के आंतरिक तनाव को बढ़ाता है। इसके विपरीत, अपर्याप्त होल्डिंग समय प्लास्टिक भाग के सिकुड़ने का कारण बन सकता है, जिससे दोनों ही विकृत हो सकते हैं।
अत्यधिक मोल्ड तापमान: अत्यधिक मोल्ड तापमान प्लास्टिक भाग की कठोरता को कम कर देता है और इसे विकृत होने के लिए प्रवण बनाता है।
अनुचित निष्कासन विधि: अनुचित निष्कासन विधि प्लास्टिक भाग पर असमान तनाव डाल सकती है, जिसके परिणामस्वरूप उसमें विकृति आ सकती है।
4. उत्पाद संरचना कारक:
असमान दीवार मोटाई: असमान दीवार मोटाई के कारण विभिन्न भागों में शीतलन दर भिन्न होती है, जिससे सिकुड़न दर और विरूपण में अंतर होता है।
सुदृढ़ीकरण पसलियों का अनुचित डिजाइन: सुदृढ़ीकरण पसलियों का अनुचित डिजाइन प्लास्टिक भाग के आंतरिक तनाव को बढ़ा सकता है और विरूपण का कारण बन सकता है।
जटिल उत्पाद आकार: जटिल उत्पाद आकार तनाव संकेन्द्रण के प्रति संवेदनशील होते हैं, जिससे विकृत होने का खतरा बढ़ जाता है।
इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों में वॉरपेज एक जटिल घटना है जिसमें सामग्री, मोल्ड, प्रक्रिया, उत्पाद संरचना और पर्यावरण जैसे कई कारक शामिल होते हैं। इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों में वॉरपेज को प्रभावी ढंग से संबोधित करने के लिए, इन कारकों पर व्यापक रूप से विचार करना और उचित उपाय करना आवश्यक है।
