सिकुड़न और सहनशीलता का परिचय
जब इंजीनियर इंजेक्शन मोल्ड को डिजाइन करना शुरू करता है, तो उन्हें पहले मोल्ड संरचना निर्धारित करने की आवश्यकता होती है, और फिर मोल्ड के सामान का सही आकार चुनने के लिए, विस्तार से मोल्ड कोर। इंजेक्शन मोल्ड के प्रसंस्करण पर, सामग्री के संकोचन को पूरी तरह से माना जाना चाहिए, केवल कच्चे माल की विशिष्ट संकोचन दर गुहा और संबंधित सहायक उपकरण का सही आकार निर्धारित कर सकती है।
प्लास्टिक सामग्री का संकोचन
थर्मोप्लास्टिक की विशेषता यह है कि वे गर्म होने के बाद विस्तार करते हैं और ठंडा होने के बाद सिकुड़ते हैं। इंजेक्शन प्रक्रिया में, पिघलाया गया प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड मशीन के प्रेस के साथ पहले गुहा में भरता है, दबाने, ठंडा करने और डिमॉल्डिंग के बाद तापमान में बदलाव के कारण यह सिकुड़ जाएगा। एक और स्थिति यह है कि हाइग्रोस्कोपिसिटी वाले प्लास्टिक के लिए, इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान, नमी के संपर्क के बाद प्लास्टिक के हिस्सों का विस्तार होगा।
सामान्य तौर पर, इंजेक्शन सामग्री का संकोचन एक सीमा के भीतर होता है, संकोचन दर का परिवर्तन आमतौर पर उत्पाद के आकार और मोल्ड संरचना और मोल्डिंग स्थिति पर निर्भर करता है। जब हम इन परिवर्तनशील स्थितियों का अंतिम सेट निर्धारित करते हैं, तो इंजेक्शन मोल्ड के आकार और परिशुद्धता को अधिक सटीक रूप से सेट किया जा सकता है।
इंजेक्शन मोल्ड की संरचना
मोल्ड संरचना के सामान्य गेट फॉर्म का संकोचन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। शीतलन प्रणाली मोल्ड डिजाइन का प्रमुख बिंदु है। यदि डिजाइन उचित नहीं है, तो यह प्रत्येक भाग के तापमान अंतर का कारण होगा और परिणामस्वरूप संकोचन अंतर होगा।
मोल्ड का आकार और सहनशीलता
इंजीनियर फार्मूला के माध्यम से प्रसंस्करण से पहले मोल्ड गुहा और कोर के सटीक आकार की गणना कर सकते हैं और विभिन्न संकोचन दरों को प्राप्त करने के लिए वास्तविक संकोचन रेंज और उत्पाद स्थिरता को संयोजित करना आवश्यक है। वर्तमान में, दुनिया के अधिकांश देशों ने प्रसंस्करण की कठिनाई को कम करने के लिए प्लास्टिक के हिस्सों पर सहिष्णुता के संगत राष्ट्रीय मानकों को तैयार किया है।
