इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में दबाव मापदंडों का परिचय
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, नोजल, गेट और गुहा के माध्यम से पिघले हुए प्लास्टिक के प्रवाह प्रतिरोध को दूर करने के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग को पूरा करने के लिए पर्याप्त दबाव लागू किया जाना चाहिए। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मुख्य रूप से दो भागों, इंजेक्शन और क्लैंपिंग भागों से बनी होती है। इंजेक्शन दबाव और क्लैंपिंग दबाव पैरामीटर इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए महत्वपूर्ण तकनीकी विवरण हैं। इंजेक्शन दबाव पैरामीटर में इंजेक्शन दबाव, क्लैंपिंग दबाव और अन्य क्रिया दबाव शामिल हैं। विशिष्ट पैरामीटर इस प्रकार हैं:
1. इंजेक्शन का दबाव
इंजेक्शन दबाव सबसे महत्वपूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग दबाव पैरामीटर है। यह पिघले हुए प्लास्टिक की प्रवाह क्षमता और मोल्ड गुहा को भरने में निर्णायक भूमिका निभाता है। इसका उत्पाद के आकार की सटीकता और उत्पाद की गुणवत्ता पर भी सीधा प्रभाव पड़ता है।
सामान्य तौर पर, सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मॉडल में इंजेक्शन दबाव के एक, दो और तीन स्तर होते हैं। वास्तविक उत्पादन में, प्लास्टिक सामग्री और ढाले उत्पादों की संरचना के अनुसार उचित इंजेक्शन दबाव निर्धारित करने की आवश्यकता होती है।
2. दबाना दबाव
क्लैम्पिंग दबाव निम्न-दबाव क्लैम्पिंग से, उच्च-दबाव क्लैम्पिंग के माध्यम से, क्लैम्पिंग के अंत तक निर्धारित किया जाता है। जब क्लैंपिंग क्रिया समाप्त होने वाली होती है, तो मोल्ड की सुरक्षा और जड़त्वीय प्रभाव को साफ करने के लिए, क्लैंपिंग दबाव पैरामीटर को कम किया जा सकता है।
3. दबाव बनाए रखना
मोल्ड गुहा में पिघला हुआ प्लास्टिक आगे संकुचित होता है। होल्डिंग दबाव यह सुनिश्चित करता है कि गेट के जमने तक मोल्ड कैविटी का दबाव स्थिर बना रहे।
4. वापस दबाव
बैरल में प्लास्टिक सामग्री की प्लास्टिकीकरण प्रक्रिया के दौरान बैक प्रेशर उत्पन्न होता है। स्क्रू टिप के सामने के सिरे और पिघले हुए प्लास्टिक में, जब स्क्रू पीछे की ओर घूमता है तो पिघले हुए प्लास्टिक पर दबाव पड़ता है, जिसे आमतौर पर प्लास्टिकिंग दबाव के रूप में जाना जाता है।
