इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में वायु निकास प्रणाली का महत्व
एक रों वर्तमान औद्योगिक उत्पादन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा, इंजेक्शन नए नए साँचे में कई नई प्रौद्योगिकियों उभरा है, और इन प्रौद्योगिकियों के निर्माण प्लास्टिक भागों की दक्षता प्रदान कर सकते हैं, और काफी हद तक इंजेक्शन प्रक्रिया में कठिनाइयों को हल।
टी वह हवा के मुख्य स्रोत मोल्डिंग प्रक्रिया में मौजूद हैं
1. टी वह इंजेक्शन से पहले खाली गुहा में हवा देता है।
2. कुछ कच्चे माल पूरी तरह से सूखे नहीं हैं, और कच्चे माल में मौजूद पानी उच्च तापमान की स्थिति में भाप में बदल जाता है।
3. इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान के कारण, कुछ अस्थिर सामग्री गुहा में कुछ हवा या गैस उत्पन्न करेगी।
4. कच्चे माल में कुछ योजक गैस उत्पन्न करने के लिए अन्य पदार्थों के साथ वाष्पशील या प्रतिक्रिया करते हैं।
टी वह ख़राब निकास प्रणाली के साँचे में हो सकता है
1. डी ure इंजेक्शन प्रक्रिया, पिघल प्लास्टिक गुहा में हवा को निचोड़ लेगा, अगर गैस और हवा को समय पर पूरी तरह से हटाया नहीं जा सकता है, तो यह गुहा भरने में कठिनाई पैदा करेगा, जिसके परिणामस्वरूप गुहा को भरने के लिए अपर्याप्त मात्रा होगी।
2. मैं च गैस समय में हटाया नहीं जा सकता है, यह गुहा में एक उच्च दबाव बनेगी और संपीड़न की एक निश्चित डिग्री के नीचे प्लास्टिक घुसना, और इस तरह के उत्पादों के छिद्रों के रूप में गुणवत्ता दोष के कारण।
3. टी वह गैस के कारण उच्च दबाव गुहा के एक उच्च तापमान को जन्म देगा और प्लास्टिक के हिस्सों को नरम बनाता है, अधिक गंभीरता से, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक के हिस्सों का स्थानीयकरण हो जाता है।
4. गुहा में पी ऊर हवा का निकास अलग-अलग भराव गति का कारण बनेगा यदि मल्टी-कैविटी मोल्ड के प्रत्येक गुहा में पिघला हुआ प्लास्टिक, और निशान जैसे दोषों का निर्माण करना आसान है, जो प्लास्टिक भागों के यांत्रिक गुणों को कम करता है।
5. गुहा में गैस की बाधा के कारण, गुहा की भरने की गति प्रभावित होती है, और परिणामस्वरूप उत्पादन चक्र और उत्पादन क्षमता कम हो जाती है।
