मोल्ड्स पर थर्मोप्लास्टिक्स के सिकुड़न का प्रभाव
थर्मोप्लास्टिक्स सामग्रियों का एक विविध समूह है, और यहां तक कि एक ही परिवार के भीतर, राल अणुओं और योजकों की संरचना में अंतर के कारण गुण और प्रसंस्करण विशेषताएँ भिन्न हो सकती हैं। इसके अलावा, मौजूदा सामग्रियों के गुणों को संशोधित करने के लिए, नए और बेहतर गुणों और प्रसंस्करण विशेषताओं के साथ संशोधित उत्पादों का उत्पादन करने के लिए मूल राल की संरचना को बदलने के लिए अक्सर विभिन्न रासायनिक विधियों जैसे कि कोपोलिमराइजेशन और क्रॉसलिंकिंग का उपयोग किया जाता है। मोल्डिंग के दौरान थर्मोप्लास्टिक्स के सिकुड़न को प्रभावित करने वाले कारक क्या हैं?
1. प्लास्टिक प्रकार
थर्मोप्लास्टिक्स की मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, क्रिस्टलीकरण के कारण आयतन में परिवर्तन होता रहता है, आंतरिक तनाव मजबूत होता है, तथा मोल्ड किए गए भाग में शेष अवशिष्ट तनाव बड़ा होता है। इसलिए, थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की तुलना में, संकोचन दर बड़ी होती है, संकोचन सीमा विस्तृत होती है, तथा दिशात्मकता स्पष्ट होती है। इसके अलावा, मोल्डिंग, एनीलिंग या कंडीशनिंग के बाद संकोचन आम तौर पर थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की तुलना में बड़ा होता है।
2. इनलेट का स्वरूप, आकार और वितरण
ये कारक सीधे तौर पर सामग्री की प्रवाह दिशा, घनत्व के वितरण, दबाव क्षतिपूर्ति और सिकुड़न के प्रभाव और मोल्डिंग समय को प्रभावित करते हैं। सिकुड़न छोटी होती है लेकिन प्रत्यक्ष इंजेक्शन पोर्ट और बड़े इंजेक्शन पोर्ट क्रॉस-सेक्शन (विशेष रूप से मोटे वाले) के लिए दिशात्मकता बड़ी होती है, जबकि चौड़े और छोटे इंजेक्शन पोर्ट के लिए दिशात्मकता छोटी होती है। इंजेक्शन पोर्ट के करीब या प्रवाह दिशा के समानांतर लोगों के लिए सिकुड़न बड़ी होती है।
3. मोल्डिंग की स्थितियाँ
जब मोल्ड का तापमान अधिक होता है, तो पिघला हुआ पदार्थ धीरे-धीरे ठंडा होता है, घनत्व अधिक होता है, और सिकुड़न बड़ी होती है। यह क्रिस्टलीय पदार्थों के लिए विशेष रूप से सच है क्योंकि क्रिस्टलीयता अधिक होती है और आयतन परिवर्तन बड़ा होता है, इसलिए सिकुड़न और भी अधिक होती है। मोल्ड तापमान का वितरण मोल्ड किए गए भाग के घनत्व की आंतरिक और बाहरी शीतलन और एकरूपता से भी संबंधित है, जो सीधे प्रत्येक भाग के सिकुड़न के आकार और दिशात्मकता को प्रभावित करता है।
4. मोल्ड डिजाइन
मोल्ड्स को डिज़ाइन करते समय, विभिन्न प्लास्टिक की सिकुड़न सीमा, दीवार की मोटाई, आकार, रूप, आकार और इनलेट के वितरण के अनुसार, मोल्ड किए गए भाग के प्रत्येक भाग की सिकुड़न दर अनुभवजन्य रूप से निर्धारित की जाती है, और फिर गुहा के आकार की गणना की जाती है। उच्च परिशुद्धता वाले मोल्ड किए गए भागों और उन भागों के लिए जहाँ सिकुड़न दर को नियंत्रित करना मुश्किल है, मोल्ड को डिज़ाइन करने के लिए आम तौर पर निम्नलिखित तरीकों का उपयोग किया जाता है:
ढाले गए भाग के बाहरी व्यास के लिए, कम सिकुड़न दर लें तथा आंतरिक व्यास के लिए अधिक सिकुड़न दर लें, ताकि परीक्षण के बाद संशोधन के लिए जगह बची रहे।
मोटी दीवारों वाले भागों के लिए, मोल्ड के गुहा आकार को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
जटिल आकृतियों के लिए, विभाजित मोल्ड संरचना का उपयोग किया जाना चाहिए।
उन भागों के लिए मोल्ड पर पसलियां प्रदान की जानी चाहिए जो मुड़ने के लिए प्रवण हों।
बुलबुले बनने वाले भागों के लिए मोल्ड पर वेंट छेद उपलब्ध कराए जाने चाहिए।
