हॉट रनर तकनीक और इंजेक्शन मोल्ड की विकासशील दिशा
गर्म धावक तकनीक 1950 के दशक में दिखाई दी, विकास के दशकों के बाद, इंजेक्शन मोल्ड उद्योग में गर्म धावक प्रणाली की वर्तमान पैठ अधिक है, और यह विशेष रूप से जटिल और बड़े प्लास्टिक भागों के प्रसंस्करण में प्रभावी है।
गर्म धावक तकनीक एक हीटिंग डिवाइस का उपयोग करती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि धावक और गेट में कच्चा माल पिघला हुआ राज्य बना रहे। गर्म धावक तकनीक आम तौर पर धावक के पास एक हीटिंग डिवाइस से सुसज्जित होती है, और ये हीटिंग उपकरण यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि पूरा धावक उच्च तापमान पर है। इसी समय, यह कच्चे माल की पिघली हुई स्थिति को अच्छी तरह से बनाए रख सकता है। कोल्ड रनर सिस्टम की तुलना में, हॉट रनर तकनीक इंजेक्शन मोल्डिंग की दक्षता में बहुत सुधार करती है, और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करती है, पिघले हुए पदार्थों के पूर्व-शीतलन के कारण कच्चे माल की बर्बादी को कम करती है।
गर्म धावक प्रणाली के विकास के दशकों के बाद, मशीनिंग और रखरखाव सिद्धांतों का एक अपेक्षाकृत परिपक्व सेट विकसित किया गया है। हालांकि, विभिन्न उद्योगों के तेजी से विकास के आधार पर, उत्पादों की आवश्यकताएं अधिक हो रही हैं, और निर्माताओं को उत्पाद की गुणवत्ता और सटीकता के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं। एक तकनीक के रूप में जो सांचों की सटीकता और गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से बेहतर बना सकती है, हॉट रनर तकनीक को डिजाइन विनिर्देश, सहायक उपकरण और तापमान नियंत्रण के मानक से नवाचार की आवश्यकता होती है, और योग्य इंजेक्शन उत्पादों को बनाने के लिए सटीक इंजेक्शन मशीन के साथ सहयोग करती है।
भविष्य में हॉट रनर प्रणाली की विकासशील दिशा
1. डिजाइन विनिर्देश। गर्म धावक प्रणाली की सटीकता में वृद्धि से उत्पादों की शुद्धता में सुधार हो सकता है, और मल्टी-गेट इंजेक्शन के समर्थन के साथ, उत्पादन की दक्षता में सुधार कर सकते हैं और दोष को समाप्त कर सकते हैं।
2. सामान के मानक। कोल्ड रनर मोल्ड्स की तुलना में, हॉट रनर्स में अधिक जटिल पुर्जों और संरचनाएं होती हैं, जिन्हें बनाए रखना अधिक कठिन होता है। सामान का मानकीकरण रखरखाव के समय को छोटा कर सकता है और इंजेक्शन मोल्ड उद्योग में गर्म धावक प्रणाली के लोकप्रियकरण को बढ़ावा दे सकता है।
3. तापमान नियंत्रण। वर्तमान में, गर्म धावक मोल्ड के ताप तापमान को नियंत्रित करना मुश्किल है और इंजेक्शन प्रक्रिया में अधिक ऊर्जा अपशिष्ट लाता है। तापमान नियंत्रण की सटीकता में सुधार करने के लिए, निर्माता निश्चित सामग्री के अनुसार सापेक्ष तापमान निर्धारित कर सकते हैं, उन्हें पिघला हुआ अवस्था में रख सकते हैं, और ओवरहीटिंग के कारण होने वाली ऊर्जा की खपत को कम कर सकते हैं, और एक ही समय में, इसकी गुणवत्ता में सुधार होगा प्रभावी ढंग से उत्पाद।
