इंजेक्शन मोल्डिंग पर इंजेक्शन मोल्ड तापमान का प्रभाव
इंजेक्शन मोल्ड तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है और प्लास्टिक उत्पादों की उपस्थिति, गुणवत्ता, आयाम और प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। सामान्य तौर पर, मोल्ड का तापमान जितना अधिक होगा, पिघले हुए प्लास्टिक का पिघलने का प्रवाह और भरने की क्षमता उतनी ही बेहतर होगी, और ठंडा करने का समय उतना ही कम होगा, लेकिन उत्पाद की संकोचन दर जितनी अधिक होगी, उसे गिराना उतना ही कठिन होगा; मोल्ड का तापमान जितना कम होगा, पिघले हुए प्लास्टिक का पिघलने का प्रवाह और भरने की क्षमता उतनी ही खराब होगी, ठंडा होने का समय उतना ही लंबा होगा, लेकिन उत्पाद की सिकुड़न दर कम होगी और इसे डीमोल्ड करना उतना ही आसान होगा।
विशेष रूप से, इंजेक्शन मोल्डिंग पर इंजेक्शन मोल्ड तापमान का प्रभाव मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होता है:
पिघली अवस्था पर प्रभाव:मोल्ड का तापमान पिघले हुए प्लास्टिक के पिघले प्रवाह और चिपचिपाहट को प्रभावित करता है। यदि मोल्ड का तापमान बहुत कम है, तो पिघले हुए प्लास्टिक का पिघला हुआ प्रवाह खराब है, भरने की क्षमता खराब है, और अंडरफिलिंग, फ्लैश और ठंडी सामग्री जैसे दोष होने का खतरा है; यदि मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, तो पिघले हुए प्लास्टिक का पिघला हुआ प्रवाह अच्छा है, और भरने की क्षमता अच्छी है, लेकिन बुलबुले और अतिप्रवाह होने का खतरा है।
उत्पाद की गुणवत्ता पर प्रभाव:मोल्ड का तापमान उत्पाद की सतह की चमक, यांत्रिक गुणों और आयामी सटीकता को प्रभावित करता है। यदि मोल्ड का तापमान बहुत कम है, तो उत्पाद की सतह की चमक कम है, यांत्रिक गुण खराब हैं, और आयामी सटीकता कम है; यदि मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, तो उत्पाद की सतह की चमक अधिक है, यांत्रिक गुण अच्छे हैं, और आयामी सटीकता अधिक है, लेकिन विरूपण और विरूपण होने का खतरा है।
इंजेक्शन चक्र समय पर प्रभाव:मोल्ड का तापमान उत्पाद के ठंडा होने के समय को प्रभावित करता है। यदि मोल्ड का तापमान बहुत कम है, तो उत्पाद का ठंडा होने का समय लंबा है, और इंजेक्शन चक्र का समय लंबा है; यदि मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, तो उत्पाद का ठंडा होने का समय कम है, और इंजेक्शन चक्र का समय कम है।
मोल्डिंग दक्षता और उत्पादन स्थिरता पर प्रभाव:उपयुक्त मोल्ड तापमान मोल्डिंग दक्षता और उत्पादन स्थिरता में सुधार कर सकता है। यदि मोल्ड का तापमान बहुत कम है, तो मोल्डिंग दक्षता कम है, और उत्पादन स्थिरता खराब है; यदि मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, तो मोल्डिंग दक्षता अधिक है, और उत्पादन स्थिरता अच्छी है।
वास्तविक उत्पादन में, प्लास्टिक-प्रकार, उत्पाद संरचना और मोल्डिंग प्रक्रिया जैसे विशिष्ट कारकों के अनुसार उपयुक्त मोल्ड तापमान का चयन किया जाना चाहिए। सामान्य तौर पर, क्रिस्टलीय प्लास्टिक के लिए मोल्ड तापमान अनाकार प्लास्टिक की तुलना में कम होता है; पतली दीवार वाले हिस्सों के लिए मोल्ड तापमान मोटी दीवार वाले हिस्सों की तुलना में कम है; तेज़ इंजेक्शन के लिए मोल्ड का तापमान धीमे इंजेक्शन की तुलना में कम होता है।
