इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों पर इजेक्टर पिन के निशान पड़ने के कारण
इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों पर इजेक्टर पिन के निशान के कई कारण हैं, जिन्हें मुख्य रूप से निम्नलिखित श्रेणियों में संक्षेपित किया जा सकता है:
1. साँचा
इजेक्टर पिन और उत्पाद भाग के बीच संपर्क क्षेत्र बहुत छोटा है, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक भागों पर बड़ा स्थानीय तनाव होगा, जिससे इजेक्टर पिन के निशान पड़ जाएंगे।
मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, जिससे प्लास्टिक का हिस्सा बहुत जल्दी ठंडा हो जाता है, जिससे इजेक्टर पिन के निशान बन जाते हैं।
मोल्ड की सतह बहुत खुरदरी होती है, जिससे प्लास्टिक का हिस्सा मोल्ड से चिपक जाता है, जिससे इजेक्टर पिन के निशान बन जाते हैं।
2. सामग्री
सामग्री की पिघली हुई चिपचिपाहट बहुत अधिक है, जिससे इजेक्शन प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक के हिस्से को खींचना आसान हो जाता है, जिससे इजेक्टर पिन के निशान बन जाते हैं।
सामग्री की सिकुड़न दर बहुत अधिक है, जिससे शीतलन प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक के हिस्से पर दबाव पड़ता है, जिससे इजेक्टर पिन के निशान बन जाते हैं।
3. निर्माण
इंजेक्शन का दबाव बहुत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक भाग में अत्यधिक अवशिष्ट तनाव होता है, जिससे इजेक्टर पिन के निशान बन जाते हैं।
इजेक्शन की गति बहुत तेज़ है, जिससे इजेक्शन प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक के हिस्से पर असमान तनाव होता है, जिससे इजेक्टर पिन के निशान बन जाते हैं।
4. अन्य
अनुचित उत्पाद डिज़ाइन के कारण इजेक्शन प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक के हिस्से पर आसानी से दबाव पड़ता है, जिससे इजेक्टर पिन के निशान बन जाते हैं।
परिवेश का तापमान बहुत कम है, जिससे प्लास्टिक का हिस्सा बहुत जल्दी ठंडा हो जाता है, जिससे इजेक्टर पिन के निशान बन जाते हैं।
इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों पर इजेक्टर पिन के निशान की समस्याओं को रोकने और हल करने के लिए, निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:
1. स्थानीय तनाव को कम करने के लिए इजेक्टर पिन और प्लास्टिक भाग के बीच संपर्क क्षेत्र को उचित रूप से बढ़ाएं।
2. इजेक्शन के दौरान प्लास्टिक के हिस्से पर बल को एक समान बनाने के लिए इजेक्टर पिन की स्थिति को समायोजित करें।
3. डिमोल्डिंग प्रतिरोध को कम करने के लिए मोल्ड की डिमोल्डिंग ढलान को बढ़ाएं।
4. मोल्ड में प्लास्टिक के हिस्से के चिपकने को कम करने के लिए मोल्ड की सतह की फिनिश में सुधार करें।
5. कम पिघलने वाली चिपचिपाहट और सिकुड़न दर वाली सामग्री का चयन करें।
6. प्लास्टिक भाग में अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए इंजेक्शन के दबाव और होल्डिंग समय को उचित रूप से कम करें।
7. धीमा करने के लिए मोल्ड तापमान को उचित रूप से कम करें
