इंजेक्शन मोल्ड स्लाइडर्स के काले पड़ने के कारण
इंजेक्शन मोल्ड को बनाए रखना उनके उचित कामकाज के लिए महत्वपूर्ण है, इस प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड स्लाइडर पर कालापन और गंदगी जमा होना आम बात है, जो रखरखाव के प्रयासों में बाधा उत्पन्न कर सकता है। आइए इन मुद्दों के अंतर्निहित कारणों पर गौर करें।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड स्लाइडर निरंतर गति में रहते हैं। स्लाइडर खांचे में मौजूद स्नेहक समय के साथ अस्थिर हो सकता है, जिससे एक चिपचिपा अवशेष बन सकता है जो गंदगी और जमी हुई मैल को आकर्षित करता है। इसके अतिरिक्त, स्लाइडर्स को अक्सर मोल्ड गुहा के निकास क्षेत्रों के पास रखा जाता है। चूंकि इंजेक्शन और भरने के चरणों के दौरान गैसें निकलती हैं, वे स्लाइडर्स के संपर्क में आ सकती हैं, जिससे जंग लग सकती है और कालापन आ सकता है।
मूल कारण विश्लेषण:
1. प्लास्टिक का क्षरण. प्लास्टिक सामग्री कम आणविक भार पॉलिमर में विघटित हो सकती है, जो लंबे समय तक छोड़े जाने पर गंदगी और जमी हुई गंदगी में बदल जाती है।
2. स्नेहक और योजक. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले स्नेहक और योजक गंदगी और जमी हुई मैल के निर्माण में योगदान कर सकते हैं। ये योजक बड़े पैमाने पर उत्पादन चरण के दौरान स्लाइडर्स से चिपक सकते हैं।
3. अकुशल निकास. प्लास्टिक मोल्ड के भीतर अनुचित वेंटिंग तंत्र से अप्रभावी गैस निकासी हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप धीरे-धीरे गंदगी और गंदगी जमा हो जाती है।
4. कम मोल्ड तापमान. कम मोल्ड तापमान के कारण प्लास्टिक अपघटन उत्पाद स्लाइडर्स पर संघनित हो सकते हैं, जिससे चिपचिपा अवशेष बन सकता है।
5. अत्यधिक इंजेक्शन गति. तीव्र इंजेक्शन गति, सांचे के भीतर अस्थिर गैसों को फँसा सकती है, जिससे उनका पूर्ण निष्कासन रुक जाता है। समय के साथ, ये फंसी हुई गैसें संघनित होकर गंदगी का निर्माण कर सकती हैं।
काले पड़े स्लाइडर्स की सफाई के तरीके:
1. मोल्ड रिलीज एजेंट. स्लाइडर्स पर मोल्ड रिलीज एजेंट लगाएं और उन्हें कपड़े से साफ करें।
2. अपघर्षक क्लीनर. स्लाइडर्स को साफ़ करने और गंदगी हटाने के लिए अपघर्षक क्लीनर का उपयोग करें।
3. अल्ट्रासोनिक सफाई. स्लाइडर्स को अल्ट्रासोनिक सफाई समाधान में डुबोएं और गंदगी को हटाने और हटाने के लिए अल्ट्रासोनिक तरंगों का उपयोग करें।
