सटीक इंजेक्शन मोल्ड्स में कूलिंग सर्किट डिजाइन करने के सिद्धांत
सटीक इंजेक्शन मोल्ड्स में कूलिंग सर्किट का डिज़ाइन उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया कूलिंग सर्किट मोल्ड किए गए हिस्से की एक समान कूलिंग सुनिश्चित करता है, चक्र समय को कम करता है, और आयामी सटीकता और सतह की फिनिश में सुधार करता है।
I. एकसमान शीतलन का सिद्धांत
तापमान की एकरूपता का महत्व: सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग में, भाग की गुणवत्ता के लिए एकसमान मोल्ड तापमान महत्वपूर्ण है। मोल्ड के विभिन्न भागों के बीच अत्यधिक तापमान अंतर मोल्ड किए गए भाग के असमान सिकुड़न का कारण बन सकता है।
एकसमान शीतलन प्राप्त करने के तरीके: संतुलित शीतलन चैनल लेआउट: शीतलन चैनलों को मोल्ड गुहा और कोर के चारों ओर सममित रूप से वितरित किया जाना चाहिए। जटिल आकृतियों वाले मोल्डों के लिए, लेआउट को विशिष्ट भाग ज्यामिति के अनुरूप बनाया जाना चाहिए।
नियंत्रित कूलिंग चैनल स्पेसिंग: कूलिंग चैनलों के बीच की दूरी उचित होनी चाहिए। बहुत कम स्पेसिंग से स्थानीय स्तर पर अत्यधिक कूलिंग हो सकती है, जबकि बहुत अधिक स्पेसिंग से कुछ क्षेत्रों में अपर्याप्त कूलिंग हो सकती है। स्पेसिंग आमतौर पर मोल्ड के आकार, भाग की दीवार की मोटाई और अन्य कारकों के आधार पर निर्धारित की जाती है, आमतौर पर कूलिंग चैनल व्यास के 2 से 5 गुना की सीमा के भीतर।
द्वितीय. कुशल शीतलन का सिद्धांत
कूलिंग दक्षता में सुधार का महत्व: कुशल कूलिंग इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र को छोटा कर सकती है। सटीक मोल्डिंग में, कम चक्र समय गुणवत्ता से समझौता किए बिना उत्पादन दक्षता बढ़ा सकता है। तेजी से ठंडा करने से भाग के आयामी सटीकता के बेहतर नियंत्रण की भी अनुमति मिलती है। चूंकि प्लास्टिक मोल्ड में अधिक तेज़ी से जमता है, इसलिए इसे मोल्ड गुहा के आयामों तक अधिक सटीक रूप से सीमित किया जा सकता है, जिससे लंबे समय तक ठंडा होने के दौरान सिकुड़न के कारण होने वाले आयामी विचलन को कम किया जा सकता है।
शीतलन दक्षता बढ़ाने की रणनीतियाँ: शीतलक प्रवाह दर बढ़ाएँ: उपयुक्त शीतलक (जैसे, पानी, तेल) का चयन करें और शीतलन सर्किट के माध्यम से पर्याप्त प्रवाह दर सुनिश्चित करें। शीतलन चैनलों का व्यास भी आवश्यक प्रवाह दर को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, जो आमतौर पर 8 से 12 मिमी तक होता है।
तृतीय. भाग ज्यामिति के अनुकूलन का सिद्धांत
भाग ज्यामिति के अनुकूल होने का उद्देश्य: कूलिंग सर्किट का लेआउट मोल्डेड भाग के आकार के आधार पर डिज़ाइन किया जाना चाहिए ताकि सभी अनुभागों की पर्याप्त कूलिंग सुनिश्चित हो सके। पसलियों या अंडरकट जैसी विशेष विशेषताओं वाले भागों के लिए, कूलिंग सर्किट डिज़ाइन को इन क्षेत्रों पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए।
भाग ज्यामिति के आधार पर लेआउट: पतली दीवार वाले भागों के लिए शीतलन: पतली दीवार वाले भागों या भागों के पतली दीवार वाले खंडों के लिए, शीतलन चैनल गुहा सतह के करीब स्थित होना चाहिए ताकि तेजी से गर्मी को हटाया जा सके। चूंकि पतली दीवार वाले खंडों की ऊष्मा क्षमता कम होती है, इसलिए तेजी से ठंडा होने से वे मोटे खंडों से निकलने वाली गर्मी से प्रभावित होने और ठंडा होने के दौरान विकृत होने से बच जाते हैं।
जटिल संरचनाओं के लिए शीतलन: जटिल संरचनाओं वाले भागों के लिए, जैसे कि आंतरिक गुहाओं या अंडरकट वाले, शीतलन सर्किट को कई परतों या खंडों का उपयोग करके डिज़ाइन किया जा सकता है।
चतुर्थ. प्रसंस्करण और रखरखाव में आसानी का सिद्धांत
प्रसंस्करण सुविधा के लिए विचार: कूलिंग सर्किट के डिजाइन को मोल्ड की विनिर्माण क्षमता पर विचार करना चाहिए। कूलिंग चैनलों का आकार यथासंभव सरल और नियमित होना चाहिए, मोल्ड मशीनिंग की कठिनाई को कम करने के लिए अत्यधिक मोड़ और चौराहे से बचना चाहिए।
रखरखाव सुविधा के लिए आवश्यकताएँ: कूलिंग सर्किट को साफ करना और रखरखाव करना आसान होना चाहिए। समय के साथ, शीतलक में मैल और मलबा जमा हो सकता है, जिससे कूलिंग चैनल अवरुद्ध हो सकते हैं।
