इंजेक्शन मोल्ड में बॉस पिलर डिज़ाइन के मुख्य बिंदु
बॉस पिलर प्लास्टिक उत्पादों पर बनी संरचनाएं हैं जिनका उपयोग स्क्रू या अन्य फास्टनरों को जकड़ने के लिए किया जाता है। वे आमतौर पर प्लास्टिक से बने होते हैं, लेकिन धातु या अन्य सामग्री से भी बनाए जा सकते हैं, और इंजेक्शन मोल्डिंग, गर्म दबाव या अन्य तरीकों के माध्यम से प्लास्टिक उत्पाद में एम्बेडेड होते हैं।
बॉस स्तंभों का कार्य:
1. स्क्रू या अन्य फास्टनरों के लिए स्थापना स्थान प्रदान करें।
2. प्लास्टिक उत्पादों की ताकत और कठोरता को बढ़ाएं, उनकी भार वहन क्षमता में सुधार करें।
3. प्लास्टिक उत्पादों के कनेक्शन प्रदर्शन में सुधार करें।
बॉस पिलर डिज़ाइन के मुख्य बिंदु:
1. संरचनात्मक डिजाइन.
आकार: बॉस स्तंभ का आकार यथासंभव सरल, आमतौर पर गोल होना चाहिए। गोल बॉस स्तंभों को संसाधित करना आसान है, उच्च शक्ति है, और समान तनाव वितरण है।
आकार: बॉस स्तंभ का आकार उत्पाद के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए’के उपयोग की आवश्यकताएँ। सामान्यतः बॉस पिलर की ऊंचाई उसके व्यास से 2.5 गुना से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि बॉस पिलर बहुत ऊंचा है, तो इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान यह आसानी से हवा के फंसने का कारण बन सकता है।
स्थिति: बॉस स्तंभ की स्थिति उत्पाद की बाहरी दीवार या पसलियों के जितना संभव हो उतना करीब होनी चाहिए। इससे बॉस पिलर की ताकत में सुधार हो सकता है और सामग्री का प्रवाह अधिक सुचारू हो सकता है।
2. साँचे का डिज़ाइन
ड्राफ्ट कोण: डिमोल्डिंग की सुविधा के लिए बॉस पिलर में ड्राफ्ट कोण होना चाहिए। ड्राफ्ट कोण आम तौर पर 3-5 होता है°.
पार्टिंग लाइन: बॉस पिलर की पार्टिंग लाइन यथासंभव उत्पाद की पार्टिंग लाइन के अनुरूप होनी चाहिए। इससे मोल्ड प्रसंस्करण लागत कम हो सकती है और मोल्ड प्रसंस्करण सटीकता में सुधार हो सकता है।
कोर पुलिंग: यदि बॉस पिलर को बाहर निकालने की आवश्यकता है, तो एक इजेक्शन तंत्र डिजाइन किया जाना चाहिए। इजेक्शन तंत्र को उचित रूप से डिजाइन किया जाना चाहिए और संचालित करना आसान होना चाहिए।
3. प्रक्रिया डिजाइन
कच्चा माल: इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री का चयन उपयोग आवश्यकताओं पर आधारित होना चाहिए। आम तौर पर, अच्छी तरलता और यांत्रिक शक्ति वाली सामग्रियों को चुना जाना चाहिए।
इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर: इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर उत्पाद के आधार पर निर्धारित किए जाने चाहिए’आकार, आकार और भौतिक गुण।
