मोल्ड में चिपके हुए इंजेक्शन के हिस्से, इसे अच्छी तरह से कैसे हल करें?
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, साँचे में चिपके हुए भाग एक पूर्ण सिरदर्द हो सकते हैं, मोल्ड में भागों के चिपके रहने के कई कारण हैं, और मैं यहाँ मुख्य कारणों और समाधानों का परिचय देता हूँ:
1. मोल्ड गुहा की सतह चिकनी नहीं है। यदि मोल्ड गुहा और मोल्ड स्प्रे में सतह दोष हैं, तो प्लास्टिक के हिस्से मोल्डिंग प्रक्रिया में आसानी से मोल्ड से चिपक जाएंगे। हम इस दोष से बचने के लिए मोल्ड की सतह की उपस्थिति में सुधार कर सकते हैं।
2. अपर्याप्त मोल्ड कठोरता। यदि प्रसंस्करण के प्रारंभिक चरण में मोल्ड को सामान्य रूप से नहीं खोला जा सकता है, तो यह इंगित करता है कि इंजेक्शन के दबाव को झेलने के लिए मोल्ड की कठोरता पर्याप्त नहीं है और इसलिए भागों को मोल्ड में चिपकाने का कारण बनता है।
मोल्ड डिजाइन चरण में, हमें उपयुक्त मोल्ड स्टील का चयन करना चाहिए, और हम यह जांचने के लिए मोल्ड पर एक माइक्रोमीटर स्थापित कर सकते हैं कि मोल्ड कोर और मोल्ड बेस अच्छी तरह से काम कर रहे हैं या नहीं। इसके अलावा, हम माइक्रोमीटर पर प्रदर्शित डेटा के अनुसार मोल्ड के विरूपण को नियंत्रित कर सकते हैं।
3. मोल्ड गेटिंग सिस्टम का गलत डिजाइन। मोल्ड गेट और स्प्रू बहुत लंबे हैं या डिजाइन उचित नहीं है, जबकि ऑपरेटर मोल्ड में चिपके हुए हिस्सों को आसानी से पूरा कर सकता है। इसलिए, हम स्प्रू की लंबाई को उचित रूप से छोटा करके इसे हल कर सकते हैं।
4. इजेक्शन मैकेनिज्म। जब स्थिति अनुमति देती है, तो पर्याप्त इजेक्शन स्ट्रोक और गति सुनिश्चित करने के लिए पिन के इजेक्शन क्षेत्र को जितना संभव हो उतना बड़ा करने का प्रयास करें।
5. मोल्ड निकास प्रणाली। मोल्ड डिजाइन चरण में, निकास प्रणाली को उचित रूप से स्थापित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मोल्ड निकास प्रणाली सामान्य रूप से काम कर सके।
6. तापमान नियंत्रण। यदि बिदाई की सतह पर भागों को गिराना मुश्किल है, तो हम मोल्ड के तापमान को बढ़ा सकते हैं और इसे हल करने के लिए शीतलन समय को छोटा कर सकते हैं। यदि गुहा की सतह पर डिमोल्ड करना मुश्किल है, तो हमें यह सुनिश्चित करने के लिए शीतलन समय का विस्तार करना चाहिए और मोल्ड के तापमान को कम करना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि हिस्से मोल्ड में चिपके नहीं रहेंगे।
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