पीपीएस सामग्री की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
पॉलीफेनिलीन सल्फाइड (पीपीएस) एक उच्च प्रदर्शन इंजीनियरिंग प्लास्टिक है, जो अपने उत्कृष्ट ताप प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध और विद्युत इन्सुलेशन गुणों के लिए प्रसिद्ध है। इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस उद्योगों में इसका व्यापक अनुप्रयोग पाया जाता है। हालाँकि, इसके उच्च गलनांक और तेज़ क्रिस्टलीकरण दर के कारण, पीपीएस की इंजेक्शन मोल्डिंग कुछ चुनौतियाँ प्रस्तुत करती है।
पीपीएस इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में मुख्य बिंदु
सुखाने का उपचार: पी पी एस नमी के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होता है, जो पिघले हुए प्रवाह को कम कर सकता है और मोल्ड किए गए भागों में बुलबुले और रिक्त स्थान जैसे दोष पैदा कर सकता है। इसलिए, इंजेक्शन से पहले पी पी एस कच्चे माल को अच्छी तरह से सुखाया जाना चाहिए। आमतौर पर 4-6 घंटे के लिए लगभग 170°C पर वैक्यूम सुखाने का उपयोग किया जाता है।
तापमान नियंत्रण: पी पी एस का गलनांक उच्च होता है, आमतौर पर 285-295°C के बीच। इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, बैरल का तापमान 290-340°C के बीच सेट किया जाना चाहिए, और मोल्ड का तापमान आमतौर पर 140-170°C के बीच होता है। बहुत कम तापमान के परिणामस्वरूप खराब पिघल प्रवाह और शॉर्ट शॉट होंगे, जबकि बहुत अधिक तापमान सामग्री के क्षरण का कारण बन सकता है।
इंजेक्शन दबाव: पीपीएस के लिए इंजेक्शन दबाव आम तौर पर 80-150 एमपीए या उससे भी अधिक होता है। उच्च इंजेक्शन दबाव मोल्ड गुहा को भरने और मोल्ड किए गए भाग के घनत्व को बेहतर बनाने में मदद करता है।
इंजेक्शन की गति: इंजेक्शन की गति बहुत तेज़ नहीं होनी चाहिए, क्योंकि अत्यधिक गति से वेल्ड लाइन और सिकुड़न हो सकती है। आम तौर पर मध्यम इंजेक्शन गति की सिफारिश की जाती है।
होल्डिंग प्रेशर: होल्डिंग समय और होल्डिंग प्रेशर मोल्डेड भाग की आयामी स्थिरता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं। अपर्याप्त होल्डिंग समय सिकुड़न और विरूपण का कारण बन सकता है, जबकि अत्यधिक होल्डिंग प्रेशर आंतरिक तनाव का कारण बन सकता है।
पेंच की गति: पेंच की गति बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, क्योंकि अत्यधिक गति से कतरनी गर्मी उत्पन्न हो सकती है और सामग्री का क्षरण हो सकता है।
मोल्ड डिजाइन: मोल्ड डिजाइन को पीपीएस की सिकुड़न दर और प्रवाह विशेषताओं पर विचार करना चाहिए। गेट का स्थान और शीतलन प्रणाली के डिजाइन का भी मोल्ड किए गए हिस्से की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
पीपीएस इंजेक्शन मोल्डिंग में आम समस्याएं और समाधान
खुरदरी सतह: संभावित कारण: खुरदरी मोल्ड सतह, अत्यधिक इंजेक्शन गति और कम सामग्री तापमान। समाधान: मोल्ड की सतह की फिनिश को बेहतर बनाएँ, इंजेक्शन की गति को कम करें और सामग्री के तापमान को थोड़ा बढ़ाएँ।
सिकुड़न: संभावित कारण: अपर्याप्त होल्डिंग समय, अनुचित गेट स्थान और कम सामग्री तापमान। समाधान: होल्डिंग समय बढ़ाएँ, गेट स्थान को अनुकूलित करें और सामग्री तापमान को थोड़ा बढ़ाएँ।
रिक्तियाँ: संभावित कारण: सामग्री का अपर्याप्त सूखना, अत्यधिक इंजेक्शन गति और कम मोल्ड तापमान। समाधान: सुखाने को बढ़ाना, इंजेक्शन गति को कम करना और मोल्ड तापमान को बढ़ाना।
पीपीएस इंजेक्शन मोल्डिंग के लाभ
उत्कृष्ट आयामी स्थिरता: पीपीएस में रैखिक विस्तार का गुणांक कम होता है, जिसके परिणामस्वरूप ढाले गए भागों में उत्कृष्ट आयामी स्थिरता होती है।
उत्कृष्ट ताप प्रतिरोध: पीपीएस उत्कृष्ट ताप प्रतिरोध प्रदर्शित करता है और इसका उपयोग लम्बे समय तक उच्च तापमान वाले वातावरण में किया जा सकता है।
उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध: पीपीएस विभिन्न रसायनों द्वारा संक्षारण के प्रति प्रतिरोधी है और इसमें अच्छी रासायनिक स्थिरता है।
उत्कृष्ट विद्युत गुण: पीपीएस में उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन और चाप प्रतिरोध है।
