इंजेक्शन मोल्डिंग दोष-संकुचन
इंजेक्शन मोल्डिंग में सिकुड़न एक सामान्य दोष है, जो प्लास्टिक उत्पादों की सतह पर स्थानीय अवसाद या आकार में कमी के रूप में प्रकट होता है। यह न केवल उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करता है, बल्कि इसकी कार्यक्षमता को भी कम कर सकता है।
निम्नलिखित चार पहलुओं से इंजेक्शन संकोचन के कारणों का विश्लेषण करेगा और विशिष्ट समाधान प्रदान करेगा।
1. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन। अपर्याप्त क्लैम्पिंग बल फ्लैश का कारण बनता है और सिकुड़न का कारण भी बन सकता है। क्लैंपिंग सिस्टम की जाँच करें.
2. इंजेक्शन मोल्ड। लगातार सिकुड़न सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक उत्पादों के डिज़ाइन को दीवार की मोटाई एक समान रखनी चाहिए। मोल्ड की तापमान नियंत्रण प्रणाली को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि प्रत्येक अनुभाग का तापमान एक समान हो। पतली दीवार वाले भागों के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए तापमान बढ़ाया जाना चाहिए कि पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड गुहा में सुचारू रूप से प्रवाहित हो। मोटी दीवार वाले हिस्सों के लिए, मोल्ड का तापमान कम होना चाहिए। गेट को सममित रूप से खोला जाना चाहिए और अधिमानतः मोटी दीवार वाले हिस्से पर खोला जाना चाहिए।
3. प्लास्टिक मटीरियल। क्रिस्टलीय प्लास्टिक अनाकार प्लास्टिक की तुलना में अधिक गंभीर रूप से सिकुड़ते हैं, और प्रसंस्करण के दौरान सामग्री की मात्रा उचित रूप से बढ़ाई जानी चाहिए।
4. इंजेक्शन मोल्डिंग। बैरल का तापमान बहुत अधिक है, और मात्रा में परिवर्तन बड़ा है। खराब तरलता वाले प्लास्टिक के लिए, तरलता सुनिश्चित करने के लिए तापमान को बढ़ाया जाना चाहिए। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर को समायोजित करने से सिकुड़न दोषों को कम किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, इंजेक्शन की गति कम करें और होल्डिंग समय बढ़ाएँ।
