इंजेक्शन मोल्ड इजेक्शन सिस्टम निरीक्षण मानक
I. इजेक्शन सिस्टम के लिए बुनियादी आवश्यकताएँ
इजेक्शन स्ट्रोक: प्लास्टिक उत्पाद को आसानी से डिमोल्ड करने की अनुमति देने के लिए इजेक्शन स्ट्रोक पर्याप्त होना चाहिए। आम तौर पर, इजेक्शन स्ट्रोक प्लास्टिक उत्पाद की अधिकतम मोटाई से अधिक होना चाहिए।
इजेक्शन स्पीड: प्लास्टिक उत्पाद को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए इजेक्शन स्पीड एक समान और सुचारू होनी चाहिए। आम तौर पर, इजेक्शन गति को 100~200 मिमी/सेकेंड की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
इजेक्शन प्रेशर: इजेक्शन प्रेशर प्लास्टिक उत्पाद को मोल्ड से बाहर निकालने के लिए पर्याप्त होना चाहिए, लेकिन प्लास्टिक उत्पाद या मोल्ड को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए इतना अधिक नहीं होना चाहिए। आम तौर पर, इजेक्शन दबाव को इंजेक्शन दबाव के 50% से कम नियंत्रित किया जाना चाहिए।
इजेक्शन सिस्टम की कठोरता: इजेक्शन के दौरान विकृति से बचने के लिए इजेक्शन सिस्टम की कठोरता पर्याप्त होनी चाहिए, जो इजेक्शन प्रभाव को प्रभावित करेगी।
इजेक्शन सिस्टम का स्नेहन: घर्षण प्रतिरोध को कम करने और इजेक्शन दक्षता में सुधार करने के लिए इजेक्शन सिस्टम के चलने वाले हिस्सों को अच्छी तरह से चिकनाईयुक्त रखा जाना चाहिए।
द्वितीय. इजेक्शन सिस्टम के लिए निरीक्षण के तरीके
दृश्य निरीक्षण: जांचें कि क्या इजेक्शन सिस्टम के प्रत्येक घटक की उपस्थिति डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है और क्या कोई दोष या क्षति है।
आयामी निरीक्षण: जांचें कि क्या इजेक्शन सिस्टम के प्रत्येक घटक के आयाम डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं और क्या कोई सहनशीलता से बाहर की घटनाएं हैं।
कार्यात्मक निरीक्षण: जांच करें कि क्या इजेक्शन प्रणाली का कार्य सामान्य है, जिसमें इजेक्शन स्ट्रोक, इजेक्शन गति, इजेक्शन दबाव आदि शामिल हैं।
कार्य प्रदर्शन निरीक्षण: वास्तविक उत्पादन में, जांचें कि क्या इजेक्शन सिस्टम मोल्ड से प्लास्टिक उत्पाद को आसानी से बाहर निकाल सकता है और क्या कोई जाम या विचलन है।
