इंजेक्शन मोल्डिंग में फ्लैश दोषों को कैसे हल करें?
फ्लैश इंजेक्शन मोल्डिंग में एक आम दोष है, जो मोल्ड के खुलने और बंद होने की जगह पर होता है, जैसे पार्टिंग लाइन या इजेक्टर पिन के स्थान पर। अगर समय रहते इसका समाधान नहीं किया गया, तो फ्लैश इंजेक्शन मोल्डिंग की कठिनाई को बढ़ा सकता है और मोल्ड को नुकसान भी पहुंचा सकता है।
मोल्डिंग प्रक्रिया में फ्लैश दोष उत्पन्न होने के कारण:
1. इंजेक्शन मशीन के क्लैम्पिंग तंत्र के अनुचित समायोजन के परिणामस्वरूप मोल्ड की अपर्याप्त समानांतरता हो सकती है, जिससे इसकी सीलिंग क्षमता कम हो सकती है और इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान फ्लैश हो सकता है।
2. मोल्ड विभाजन सतह की खराब परिशुद्धता, चल मोल्ड का विरूपण और विरूपण, विदेशी वस्तुएं, और विभाजन सतह पर गड़गड़ाहट सभी फ्लैश का कारण बन सकते हैं।
3. अनुचित मोल्ड डिजाइन। यदि मोल्ड गुहा की उद्घाटन स्थिति बदल रही है, तो इंजेक्शन के दौरान मोल्ड का एकतरफा तनाव बहुत बड़ा होगा, जिसके परिणामस्वरूप फ्लैश होगा।
फ़्लैश दोषों के समाधान:
1. क्लैम्पिंग बल को समायोजित करें: यह सुनिश्चित करने के लिए क्लैम्पिंग बल बढ़ाएं कि इंजेक्शन के दौरान मोल्ड कसकर बंद हो।
2. उत्पादन से पहले मोल्ड की जांच करें: सुनिश्चित करें कि विभाजन सतह साफ और गड़गड़ाहट से मुक्त है और चल मोल्ड विकृत या विकृत नहीं है।
3. मोल्ड डिज़ाइन को अनुकूलित करें: फ्लैश के जोखिम को कम करने के लिए पार्टिंग लाइन और गेट स्थान को संशोधित करें।
4. इंजेक्शन मापदंडों को समायोजित करें: पिघले हुए प्लास्टिक को बहने से रोकने के लिए इंजेक्शन के दबाव और गति को कम करें, और होल्डिंग दबाव और समय को बढ़ाएं।
5. बड़ी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करें: यदि वर्तमान मशीन में पर्याप्त टन भार नहीं है, तो आवश्यक क्लैम्पिंग बल प्रदान करने के लिए बड़ी मशीन का उपयोग किया जा सकता है।
फ्लैश इंजेक्शन मोल्डिंग में सबसे आम दोषों में से एक है। मूल कारण की तुरंत पहचान करके और उचित सुधारात्मक उपाय करके, आप सुचारू उत्पादन सुनिश्चित कर सकते हैं और फ्लैश पर महंगे पुनर्कार्य या मोल्ड को होने वाले नुकसान से बच सकते हैं।
