इंजेक्शन उत्पादों के रंग अंतर को कैसे नियंत्रित करें?
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में रंग अंतर एक सामान्य दोष है, और रंग अंतर के कारण स्क्रैप समस्या को पूरा करना आम है। कई कारक इंजेक्शन प्रक्रिया में रंग अंतर का कारण बनते हैं, जिसमें कच्चे माल, रंग मास्टरबैच, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और इंजेक्शन मोल्ड शामिल हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, हम पांच पहलुओं से रंग अंतर को नियंत्रित करते हैं, वे हैं:
1. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और इंजेक्शन नए नए साँचे
एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के लिए एक ही इंजेक्शन क्षमता के साथ यह आवश्यक है। यदि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में सामग्री कोल्ड कॉर्नर है, तो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को बदलना बेहतर है। मोल्ड गेटिंग सिस्टम के लिए, हम मोल्ड के संबंधित भागों की मरम्मत कर सकते हैं।
2. कच्चा माल और मास्टरबैच
कच्चे माल को नियंत्रित करना मोल्डिंग प्रक्रिया में रंग अंतर को हल करने का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। आमतौर पर, इंजेक्शन मोल्डिंग में इस्तेमाल होने वाले कच्चे माल को आपूर्तिकर्ताओं से खरीदा जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग कारखाने को कच्चे माल और रंग मास्टरबैच पर एक सख्त निरीक्षण करना चाहिए और विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं से रंग मतभेदों से बचने के लिए एक ही निर्माता और कच्चे माल और रंग मास्टरबैच के एक ही ब्रांड का उपयोग करना चाहिए।
3. रंग मास्टरबैच और कच्चे माल का असमान मिश्रण
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया से पहले, स्थैतिक बिजली की वजह से कच्चे माल और मास्टरबैच को अलग करने से बचने के लिए मास्टरबैच और सामग्री को अच्छी तरह मिलाया जाना चाहिए। रंग मास्टरबैच और कच्चे माल को मिलाने के लिए हम एक मैनुअल सहायक विधि का उपयोग कर सकते हैं। फीडर की नियमित सफाई भी रंग के अंतर को नियंत्रित करने के लिए आवश्यक तरीकों में से एक है।
4. बैरल तापमान
बैरल तापमान का भारी बदलाव भी उत्पाद में एक रंग अंतर पैदा कर सकता है। तापमान परिवर्तन के कारण रंग अंतर को पहचानना आसान है। आम तौर पर, बैरल का तापमान परिवर्तन भी असमान प्लास्टिककरण का कारण होगा।
5. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
इंजेक्शन मशीन मापदंडों को समायोजित करते समय, और सेट इंजेक्शन तापमान और दबाव को न बदलें, और समायोजन में उत्पाद की रंग स्थिति की जांच करना भी आवश्यक है।
