सही इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन कैसे चुनें
अपने मोल्ड से मेल खाने वाली सही इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन चुनना सफल प्लास्टिक पार्ट उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है। इष्टतम प्रदर्शन और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मशीन और मोल्ड का मिलान करते समय कई कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है।
उत्पाद कारक：
उत्पाद के आयाम (लंबाई, चौड़ाई, ऊंचाई, दीवार की मोटाई): इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में प्लेटन का आकार ऐसा होना चाहिए जो मोल्ड के आयामों को समायोजित कर सके और मोल्ड को खोलने और बंद करने के लिए पर्याप्त निकासी प्रदान कर सके।
उत्पाद का वजन: मशीन के शॉट का आकार, जो कि एक चक्र में इंजेक्ट की जा सकने वाली प्लास्टिक की अधिकतम मात्रा है, उत्पाद के वजन से अधिक या उसके बराबर होना चाहिए।
उत्पाद का आकार: जटिल आकार के लिए लंबे चक्र और उच्च इंजेक्शन दबाव की आवश्यकता हो सकती है, जिसके लिए उपयुक्त क्षमताओं वाली मशीन की आवश्यकता होती है।
उत्पाद परिशुद्धता आवश्यकताएँ: सख्त सहनशीलता वाले भागों के लिए, उच्च परिशुद्धता और नियंत्रण सटीकता वाली मशीन आवश्यक है।
कैविटी लेआउट (मल्टी-कैविटी मोल्ड्स): यदि मोल्ड में कई कैविटी हैं, तो मशीन का शॉट आकार और चक्र समय एक साथ विभिन्न भागों के उत्पादन को संभालने में सक्षम होना चाहिए।
मोल्ड कारक:
मोल्ड आयाम: मोल्ड आयाम मशीन के प्लेटन आकार से मेल खाना चाहिए और क्लैम्पिंग और इंजेक्शन के दौरान उचित संरेखण सुनिश्चित करना चाहिए।
मोल्ड संरचना: जटिल मोल्ड डिजाइनों के लिए मशीन पर विशिष्ट विशेषताओं की आवश्यकता हो सकती है, जैसे अतिरिक्त इजेक्टर स्ट्रोक या कोर पुलिंग तंत्र।
मोल्ड खोलने की विधि: मशीन का खोलने का स्ट्रोक मोल्ड के खोलने के तंत्र के लिए पर्याप्त होना चाहिए, चाहे वह हाइड्रोलिक, मैकेनिकल या दोनों का संयोजन हो।
प्लास्टिक कारक:
प्लास्टिक का प्रकार: मशीन की प्लास्टिकाइजिंग इकाई उपयोग किए जा रहे प्लास्टिक के प्रकार के अनुकूल होनी चाहिए, जिसमें पिघलने का तापमान, चिपचिपापन और आवश्यक पिघलने वाले तापमान जैसे कारकों पर विचार किया जाना चाहिए।
प्लास्टिक प्रवाहशीलता: अत्यधिक चिपचिपे प्लास्टिक को मोल्ड में उचित भराई सुनिश्चित करने के लिए एक शक्तिशाली प्लास्टिसाइजिंग इकाई और लंबे इंजेक्शन चक्र वाली मशीन की आवश्यकता हो सकती है।
पिघलने का तापमान: मशीन की तापमान नियंत्रण क्षमताएं विशिष्ट प्लास्टिक के लिए आवश्यक पिघलने के तापमान तक पहुंचने और उसे बनाए रखने में सक्षम होनी चाहिए।
अपघटन तापमान: मशीन की नियंत्रण प्रणाली को प्लास्टिक को उसके अपघटन तापमान से अधिक गर्म होने से रोकना चाहिए, जिससे सामग्री का क्षरण और भाग में दोष उत्पन्न हो सकता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन कारक：
शॉट का वजन: मशीन के शॉट का आकार रनर्स और स्प्रूज़ सहित उत्पाद के वजन से अधिक या बराबर होना चाहिए।
क्लैम्पिंग बल: इंजेक्शन के दौरान मोल्ड को खुलने से रोकने और भाग की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए आवश्यक लॉकिंग दबाव उत्पन्न करने के लिए मशीन का क्लैम्पिंग बल पर्याप्त होना चाहिए।
उद्घाटन स्ट्रोक: मशीन का उद्घाटन स्ट्रोक मोल्ड की अधिकतम उद्घाटन ऊंचाई से अधिक या उसके बराबर होना चाहिए ताकि भाग को आसानी से बाहर निकाला जा सके।
इंजेक्शन गति: मशीन की इंजेक्शन गति मोल्ड गुहा को उस दर से भरने में सक्षम होनी चाहिए जो समय से पहले ठंडा होने से रोकती है और उचित भाग निर्माण सुनिश्चित करती है।
धारण दबाव और समय: इंजेक्शन के बाद पिघले हुए प्लास्टिक पर दबाव बनाए रखने के लिए मशीन का धारण दबाव और समय पर्याप्त होना चाहिए, ताकि पैकिंग और ठंडा करने के लिए समय मिल सके।
चक्र समय: मोल्डिंग प्रक्रिया के सभी चरणों सहित मशीन का चक्र समय, उत्पादन दर की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
ऊर्जा खपत: परिचालन लागत और पर्यावरणीय प्रभाव को न्यूनतम करने के लिए मशीन की ऊर्जा दक्षता पर विचार किया जाना चाहिए।
नियंत्रण परिशुद्धता: मशीन की नियंत्रण प्रणाली में निरंतर भाग गुणवत्ता के लिए इंजेक्शन दबाव, गति और तापमान जैसे मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करने की परिशुद्धता होनी चाहिए।
अन्य कारक:
बजट: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की लागत को समग्र परियोजना बजट के अंतर्गत शामिल किया जाना चाहिए।
फर्श स्थान: मशीन का आकार और आवश्यक फर्श स्थान उपलब्ध उत्पादन क्षेत्र के अनुकूल होना चाहिए।
विक्रय-पश्चात सेवा: मशीन निर्माता की विक्रय-पश्चात सेवा की प्रतिष्ठा और उपलब्धता, निरंतर रखरखाव और समर्थन के लिए महत्वपूर्ण है।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के चयन के लिए सामान्य चरण
उत्पाद की आवश्यकताओं को परिभाषित करें: आयाम, वजन, आकार, परिशुद्धता और उत्पादन मात्रा सहित उत्पाद विनिर्देशों को स्पष्ट रूप से परिभाषित करें।
उत्पाद, मोल्ड और प्लास्टिक संबंधी जानकारी एकत्र करें: उत्पाद के डिजाइन, मोल्ड विनिर्देशों और प्लास्टिक गुणों के बारे में विस्तृत जानकारी एकत्र करें।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पैरामीटर निर्धारित करें: उत्पाद और मोल्ड विनिर्देशों के आधार पर आवश्यक शॉट आकार, क्लैम्पिंग बल, उद्घाटन स्ट्रोक, इंजेक्शन गति, चक्र समय और अन्य मशीन पैरामीटर की गणना करें।
विभिन्न इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की तुलना करें: प्रदर्शन, विशेषताओं, मूल्य और प्रतिष्ठा के आधार पर विभिन्न निर्माताओं के विभिन्न मशीन मॉडलों का मूल्यांकन करें।
उपयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन करें: ऐसी मशीन चुनें जो तकनीकी आवश्यकताओं, उत्पादन आवश्यकताओं और बजट बाधाओं को सर्वोत्तम रूप से पूरा करती हो।
