इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में घनत्व बुलबुले से कैसे बचें?
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में दोष हमेशा उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक माने गए हैं। इन दोषों को हल करने के लिए, इंजेक्शन मशीन सेटिंग्स आदि के लिए मोल्ड संरचना का विश्लेषण करना चाहिए और प्रभावी ढंग से गुणवत्ता में सुधार प्राप्त करने के लिए एक-एक करके संशोधनों को समाप्त करना चाहिए।
बुलबुले इंजेक्शन मोल्डिंग दोषों में से एक हैं, जो प्लास्टिक उत्पादों की संरचना और उपस्थिति को प्रभावित करेगा। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, बुलबुले की घटना के तीन मुख्य कारण हैं।
1. मोल्डिंग का अनुचित नियंत्रण
जब इंजेक्शन मशीन उच्च गति के अधीन होती है, तो मोल्ड में गैस समय में गुहा से निर्वहन करने में विफल हो जाती है, अतिरिक्त गैस गुहा में रह जाएगी और प्लास्टिक पिघल जाएगी, यह इंजेक्शन में बुलबुले पैदा करेगा। इस मामले में, हमें गति को कम करना चाहिए और मोल्ड के अंदर निकास दक्षता सुनिश्चित करने के लिए एक उचित गति को समायोजित करना चाहिए। यदि गति बहुत कम हो जाती है और इंजेक्शन का दबाव बहुत कम हो जाता है, तो पिघले हुए प्लास्टिक में गैस का निर्वहन करना मुश्किल होता है, जिससे अन्य प्रकार के दोषों का उत्पादन करना आसान होता है। आप इंजेक्शन और होल्डिंग समय को समायोजित कर सकते हैं, और बुलबुले और घनत्व बुलबुले के गठन से बचने के लिए शीतलन की स्थिति में सुधार कर सकते हैं।
सामान्य तौर पर, हमें पिघलने के तापमान को थोड़ा कम करने की आवश्यकता होती है, और मोल्ड का तापमान अधिक होता है। बड़ी मात्रा में गैस उत्पन्न करना और संकोचन छिद्रों का निर्माण करना आसान नहीं है। बैरल के तापमान को नियंत्रित करते समय, खिला चरण में तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा, यह उत्पादों पर बुलबुले पैदा करने के लिए सामग्री के बैकफ्लो का कारण होगा।
2. मोल्ड संरचना
यदि मोल्ड की गेट स्थिति गलत है और क्रॉस-सेक्शन बहुत छोटा है, तो मुख्य चैनल और शंट चैनल लंबे और संकीर्ण हैं, जो इंजेक्शन प्रसंस्करण में मोल्ड और बुलबुले के खराब निकास का कारण बन सकता है। सबसे पहले, यह निर्धारित करना आवश्यक है कि क्या मोल्ड संरचना बुलबुले का मुख्य कारण है, और फिर, विशिष्ट स्थिति पर ध्यान केंद्रित करते हुए, मोल्ड के संरचना मापदंडों को समायोजित करें, विशेष रूप से गेट की स्थिति।
3. कच्चा माल
कुछ कच्चे माल इंजेक्शन प्रक्रिया में गैस उत्पन्न कर सकते हैं, इस स्थिति का मुख्य समाधान है:
1. कच्चे माल के अंदर गैस छोड़ने के लिए कच्चे माल को प्री-ड्राई करें।
2. गैस से बचने के लिए इंजेक्शन प्रक्रिया में सामग्री के तापमान को कम करने के लिए।
