इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, प्लास्टिक उत्पाद डिमोल्डिंग की कठिनाई के कारण क्या हैं?
प्लास्टिक उत्पादन में उत्पाद डिमोल्डिंग की कठिनाई के कई कारण हैं, और मुख्य कारण मोल्ड दोष से आता है, जैसे:
1. मोल्ड गुहा की सतह खुरदरी होती है। यदि मोल्ड गुहा में डेंट और खरोंच जैसे सतह दोष हैं, और प्लास्टिक सामग्री आसानी से मोल्ड का पालन करेगी। इसलिए, मोल्ड डिजाइन प्रक्रिया में, मोल्ड कैविटी और रनर की सतह को यथासंभव बेहतर बनाया जाना चाहिए।
2. मोल्ड की सतह खराब हो जाती है। इस खंड में, फ्लैश की घटना से बचने के लिए पहने हुए हिस्से की मरम्मत की जानी चाहिए।
3. मोल्ड स्टील की अपर्याप्त कठोरता। मोल्ड डिजाइन में, उच्च कठोरता वाले मोल्ड स्टील को अपनाया जाना चाहिए। और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान गुहा और मोल्ड बेस विकृत है या नहीं, यह जांचने के लिए हम मोल्ड पर एक डायल इंडिकेटर स्थापित कर सकते हैं।
4. अपर्याप्त मसौदा कोण। इंजेक्शन मोल्ड को डिजाइन और संसाधित करते समय, पर्याप्त डिमोल्डिंग कोण सुनिश्चित करना आवश्यक है, अन्यथा, यह डिमोल्डिंग विफलता का कारण होगा। यदि प्लास्टिक के पुर्जों को बेदखलदार छड़ द्वारा बाहर निकाला जाता है, तो प्लास्टिक के पुर्जों के विरूपण का कारण बनना आसान होगा।
5. बेदखलदार तंत्र का डिजाइन अनुचित है। जब परिस्थितियाँ अनुमति देती हैं, तो इंजीनियरों को पर्याप्त इजेक्शन तंत्र सुनिश्चित करने के लिए इजेक्टर रॉड को जितना संभव हो उतना बढ़ाना चाहिए, और इसके सामान्य दायरे में इजेक्शन गति को नियंत्रित करना चाहिए।
6. खराब निकास प्रणाली। मोल्ड के निकास की स्थिति में सुधार किया जाना चाहिए, और हवा के इनलेट को मोल्ड के मूल में सेट किया जाना चाहिए।
7. अनुचित मोल्ड तापमान नियंत्रण।
