इंजेक्शन मोल्डों के लिए सामान्य शीतलन विधियाँ
उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करने और उत्पादन दक्षता बढ़ाने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग में कूलिंग तरीके का इस्तेमाल किया जाता है।
1. प्रत्यक्ष शीतलन
सिद्धांत%3ए शीतलन मध्यम (आम तौर पर पानी) सीधे संपर्क करता है साँचा सतह से अवशोषित गर्मी।
विशेषताएँ: तीव्र शीतलन, बड़े सतह क्षेत्रों वाले सांचों के लिए उपयुक्त।
2. अप्रत्यक्ष शीतलन
सिद्धांत%3ए शीतलन मध्यम प्रवाह आंतरिक शीतलन चैनलों के माध्यम से साँचे के भीतर से होता है%2सी गर्मी को दूर ले जाता है।
विशेषताएँ%3ए सम शीतलन%2सी उपयुक्त के लिए साँचे के साथ जटिल आकार।
3. सहायक शीतलक
गैस शीतलन%3ए संपीड़ित वायु या नाइट्रोजन का प्रयोग को ठंडा करने के लिए मोल्ड%2सी को अक्सर पतली दीवार वाले या आसानी से विकृत भागों पर लगाया जाता है।
वैक्यूम कूलिंग: के बनाकर ए वैक्यूम के भीतर गुहा%2सी गर्मी स्थानांतरण तेज किया जाता है।
कूलिंग प्रणाली के डिजाइन सिद्धांत
कूलिंग चैनल डिज़ाइन%3ए कूलिंग चैनल को समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए ताकि कूलिंग मध्यम का पर्याप्त प्रवाह सुनिश्चित हो सके।
कूलिंग मध्यम%3ए का चयन कूलिंग मध्यम को साँचे सामग्री%2सी उत्पाद विशेषताओं%2सी और उत्पादन पर्यावरण के आधार पर चुना जाना चाहिए।
तापमान नियंत्रण%3ए तापमान नियंत्रण उपकरणों का प्रयोग को सटीक तापमान को शीतलन माध्यम को नियंत्रित करने के लिए किया जाना चाहिए।
शीतलन समय नियंत्रण: अधिक शीतलन या अति ताप से बचने के लिए शीतलन समय को उत्पाद विशेषताओं के आधार पर उचित रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए।
कारक प्रभावित करने वाले शीतलन दक्षता
साँचे सामग्री: साँचे सामग्री की थर्मल चालकता महत्वपूर्ण रूप से शीतलन दक्षता को प्रभावित करती है।
तापमान और प्रवाह दर की शीतलन मध्यम: कम तापमान और उच्च प्रवाह दर की शीतलन मध्यम बढ़ाना शीतलन दक्षता।
कूलिंग चैनल डिज़ाइन%3ए आकार%2सी आकार%2सी और वितरण का कूलिंग चैनल सीधे प्रभावित कूलिंग दक्षता।
उत्पाद आकार और दीवार मोटाई: आकार और दीवार मोटाई उत्पाद की दर को गर्मी स्थानांतरण को प्रभावित करती है।
